Способ получения медного катализатора для окисления спиртов в альдегиды Советский патент 1962 года по МПК B01J37/02 B01J23/72 B01J37/08 

Применение медных катализаторов на носителях, в частности на силикагеле, для окисления спиртов известно.

Предлагается способ получения активного медного катализатора, нанесенного на силикагель, для превращения спиртов в альдегиды в кипящем слое катализатора- Способ приготовления катализатора заключается в следующем.

Высушенный порошкообразный (150-500 мк) мелкопористый или среднепористый силикагель пропитывается метанольным раствором азотнокислой меди из расчета 40 мг металлической меди на 1 см мелкопористого силикагеля или 27 мг на 1 см среднепористого силикагеля и сушат в сушильном шкафу при 100-110° с последующим прогревом до образования окиси меди. После этого катализатор прокаливают в течение 30 мин в трубчатой печи при 1040-1070°.

Новизна заключается в прокалке катализатора при температуре 1040-1070°, в результате чего получается сплавной катализатор, обладающий повышенной прочностью зерен. Почти полное отсутствие пор в катализаторе определялось снятием изотерм по метанолу.

Испытания предлагаемого катализатора на лабораторной установке в кипящем слое показали, что он проработал без снижения активности и механической прочности в течение 480 час.

Результаты превра1пения спиртов в альдегиды с применением предлагаемого катализатора сведены в таблицу.

При превращении спиртов в альдегиды активность катализаторов иногда немного снижается. Начальная активность однако легко восстанавливается путем прокаливания катализатора в токе воздуха в течение 20-30 мин при 600-620°, что в условиях флюидного катализа легко осуществимо.

Наименование полу 1аименование спирта ченного альдегида

Метанол

Этиловый спирт-сырец Синтетический этиловый спирт н.-Бутиловый спирт

Предмет изобретения

Способ получения медного катализатора для окисления спиртов в альдегиды пропиткой носителей солями меди, отличающийся тем, что, с целью получения активного и механически прочного катализатора, последний после пропитки и сушки подвергают п.рокалке при температуре 1040-1070°.

% выхода альдегида на пропуш.енный спирт

65-69 65-68 68-72