Состав для комплексного насыщения твердосплавного инструмента Советский патент 1990 года по МПК C23C10/52 

Изобретение относится к металлургии , а именно химико-термической ботке твердых сплавов, в частности к составам для создания на поверхности изделий износостойких карбидных слоев, и может .быть использовано в машиностроительной горно-добываюцей и других облас.тях промышленности для повышения эксплуатационной стойкости твердосплавного металлорежущего инструмента .

Цель изобретения - повьшение стойкости твердосплавных пластин.

В состав для комплексного насыщения твердосплавного инструмента, содержащий окись хрсма, двуокись титана, окись алюминия, порошок алюминия

и хлористый аммоний, дополнительно вводят молибденовый ангидрид, хлористый никеЛь и хлористый кобальт при следующем соотношении компонентов,

мас.%:

Окись хрома8-10 i

Двуокись титана 26-30 Молибденовый ангидрид8-10Порошок алюминия 16-18 Хлористый аммоний 1-2 Хлористый никель 1-3 Хлористый кобальт 1-3 Окись алюминия Юстальное Введение в состав насыщающей смеси соединений хлористого никеля и хлористого кобальта позволяет полу

СП

чить новый полезный эффект- повьте- ние показателей ударной вязкости и предела прочности при поперечном изгибе поверхностных слоев твердосплавных изделий за счет насыщения поверхностных слоев указанными веществами. Здесь используется свойство окончательно спеченных до беспористо- го состояния твердосплавных изделий поглощать при высоких температурах металлы. При этом, хотя диффузия растворенного в Co-фазе углерода к границе раздела фаз и происходит, но одновременно происходит и увеличение про- центного содержания связукщей фазы в поверхностном слое изделия. Последнее обстоятельство компенсирует возможную потерю прочности при поперечном изгибе, так как при увеличении содержания связующего металла прочность при изгибе возрастает. Кроме того,, наличие никеля в поверхностном слое способствует формированию плотного бездефектного слоя трехкомпонентного карбидного покрытия, обладаищего высокой твердостью и являющегося диффузионным барьером, препятствующим свариванию пластины со сталью (что особенно характерно при обработке вязких легирован- ных сталей), а также замедляет образование наростов и лунок.

Пример. Химико-термическую обработку в указанием составе осуще- ствляли при 100( в течение 4 - 6 ч в контейнерах с плавким затвором без использования вакуума или запртны атмосфер. При повторном использовании насыщающей смеси в нее добавляли свежий хлористый никель и хлористый ко

0

5 0 5зОбальт, а также активатор процесса насыщения хлористый аммоний.

В таблице приведены результаты испытаний износостойкости твердого сплава Т5К10, подвергнутого химико-термической обработке в известном и предлагаемом составах при одинаковых температуре л времени насыщения. Пластины твердого сплава испытывали на износостойкость на вертикально-фрезерном станке.

Химико-термическая обработка твердосплавного инструмента в предлагаемом соста ве позволяет повысить его стойкость в 1,6-2 раза при обработке вязких сталей и наличии нерав- номерных усилий резания.

рмула изобретения

Состав для комплексного насыщения твердосплавного инструмента, включающий окись хрома, двуокись титана, окнсь алюминия, порошок алюминия и хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости твердосплавных пластик, он допол ительно содержит молибденовый ангидрид, хлористый никель и хлористый кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: Окись хрома8-1:0

Двуокись титана 26 30 Порошок алюминия 16 - 18 ЗСпористый аммоний 1 . 2 Молибденовый ангидрид 8-10 Хлористый никель 1-3 Хлористый кобальт 1-3 Окись алюминия Остальное

Изобретение относится к области металлургии, а именно к химико-термической обработке твердых сплавов, и может быть использовано в машиностроительной, горно-добывающей и других областях промышленности для повышения стойкости твердосплавного инструмента. Цель изобретения - повышение стойкости твердосплавных пластин. В состав для комплексного насыщения твердосплавного инструмента, содержащий окись хрома, двуокись титана, окись алюминия, порошок алюминия и хлористый аммоний, дополнительно вводится молибденовый ангидрид, хлористый никель и хлористый кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: окись хрома 8-10, двуокись титана 26-30, порошок алюминия 16-18, хлористый аммоний 1-2, молибденовый ангидрид 8-10, хлористый никель 1-3, хлористый кобальт 1-3, окись алюминия - остальное. Обработка в предлагаемом составе позволяет в 1,6-2 раза повысить стойкость твердосплавного инструмента. 1 табл.

15

139 8 1,5 31,5 9

224 10

25

800

1,25

tOSO

f050

1050

2

2,25

4,5