Способ изготовления крупногабаритных листов,преимущественно из аустенитных коррозионно-стойких сталей Советский патент 1987 года по МПК C21D8/00 

1 . 13

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству крупногабаритных листов из аус- тенитных коррозионностойких сталей с повьшенными прочностными свойства- ми и высокой плоскостностью листов.

Цель изобретения - улучшение качества листов путем повышения прочностных свойств стали и плоскостности листов.

Сущность изобретения заключается в том, что после операции травления листы прокатываются в холодном состоянии с обжатием 20-60%, а затем их собирают в пакеты и проводят двух- этапный отпуск в заневоленном состоянии между плоскими опорными плитами. Первый этап ведут при 150-250 С в течение 1-3 ч, а второй - при 350-450 С в течение 2-6 ч.

Холодную прокатку проводят с обжатием 20-60% для получения высокого уровня прочностных свойств стали.Обжатие до 20% не обеспечивает получения нужного уровня прочностных свойст стали, а более 60% вызывает значительное увеличение, усилия прокатки (что не всегда можно обеспечить на действующих станах), а также приводит к повышенной неплоскостности лис тов.

Двухэтапньш отпуск проводят для дополнительного повышения прочностны свойств стали и плоскостности листов Нагрев до 350-450 С (2-й этап) обес- печивает оптимальное сочетание прочностных и пластических свойств стали за счет выделения б -карбидов в мартенсите деформации. Отпуск при температурах ниже указанных не обеспе- чивает достаточно интенсивного протекания процессов упрочнения в стали а Bbmie 450 С приводит к снижению прочностных свойств стали в результате протекания обратного oi - -прев ращения.

Б связи с тем, что листы имеют значительные размеры (толщина 1-5 мм, ширина 1000-2000 мм, длина 1500- 6000 мм) возникает необходимость предусмотреть предварительный нагрев до 150-250°С (1-й этап), что обеспечит более равномерный последующий нагрев до 350-450 С, а следовательно, и по- лучение равномерной структуры металла по всему сечению листов.

Длительность вьщержки 1-3 ч на 1-м этапе обусловлена необходимостью

832

выравнивания температуры по всему сечению металла, а выдержка 2-6 ч на 2-м этапе необходима для полного протекания процессов упрочнения в стали С увеличением размеро в листов длительность вырежки как на первом, так и на втором этапах отпуска увеличивается.

Для получения листов с повьш1енной плоскостностью их двухэтапный отпуск проводят в заневоленном состоянии между плоскими опорными плитами. В зависимости от назначения листов отпуск проводят в печах с защитной или окислительной атмосферой.

Пример 1. Изготавливают листы размерами 3,0x1300x1950 мм на аустенитной коррозионностойкой стали следующего, химического состава,%: С 0,11, Мп 1,11, Si 0,46; Р 0,03; S 0,014; Сг 18,1; Ni 11,0; W 0,12; Mo 0,17; Си 0,24; V 0,04; Ti 0,53.

Слитки, выплавленные в электрошлаковой печи, прокатывают на слябы, а затем на листы, которые подвергают закалке, травлению и холодной прокатке с суммарным обжатием 20%. Закалку осуществляют в проходной про мьш1ленной печи при 1080-1100 С с охлаждением в воде.

Двухэтапный отпуск листов проводят в промышленной колпаковой печи между плоскими опорными плитами с . удельным давлением 0,03 МПа по следующему режиму: нагрев до 150 С,выдержка 1 ч, нагрев до 350 С, вьщерж- ка 2 ч, охлаждение под колпаком до 150-200 С и далее - на воздухе.

Первый этап обеспечивает равномерный нагрев листов по сечению до температур, практически исключающих протекание процессов упрочнения в стали. Дальнейший нагрев, до 350 С и вьщержка в течение 2 ч обеспечивают равномерное протекание процессов упрочнения по всему сечению листов. Нагрев и вьщержка листов при указанных температурах в заневоленном состоянии между плоскими опорными плитами позволяют получить листы с высокой плоскостностью, I

П Р и м е Р 2, При условиях, аналогичных примеру 1, листы подвергают холодной деформации с суммарным обжатием 60%, а отпуск осуществляют по следующему режиму: нагрев до 250 С, выдержка 1 ч, нагрев до 450 с, вы

охлаждение о/

2 ч,

до 150-200 С воздухе.

под да-Результаты исследования прочностных свойств и отклонения от плоскостности листов, полученных предлагаемым и известным способами, приведены в таблице .

Проведенные эксперименты показывают, что полученные листы обладают высокими прочностными свойствами и низкими значениями показателей неплоскостности по сравнению с листами изготовленными известным способом.

Известный

15

30

Предлагаемый

20

60

Составитель А. Кулемин Редактор Н. Егорова Техред л.Сердюкова

Заказ 1383/21 Тираж 550Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

51834

Формула изобретения Способ изготовления крупногабаритных листов, преимущественно из аусте- нитных коррозионностойких сталей, включающий горячую прокатку, закалку травление и холодную прокатку, о т- личающийся тем, что, с целью улучшения качества листов путем повышения прочностных свойств и плоскостности, холодную прокатку осуществляют -с обжатием 20-60%, затем листы собирают в пакеты, помещают их между плоскими опорными плитами и проводят отпуск ступенчато в занево- при этом вначале

заfO

J5

ленном состоянии,

при 150-250°С в течение 1-3 ч, а

тем при 350-450 С в течение 2-6 ч.

210-220

5

285-295

610

вы1 ч, вы2 ч

вы1 ч, вы2 ч

325-335

63

400-415

б4

Корректор И.Эрдейи

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве листов с повышенными прочностными свойствами и высокой плоскостностью. Цель изобретения - улучшение качества листов путем повьш1ения прочностных свойств стали и плоскостности листов. После операции травления листы прокатывают- с я в холодном состоянии на величину деформации 20-60%, что обусловливает получение высокого уровня прочностных .свойств стали. После прокатки листы Собирают в пакеты с помещением между ними плоских опорных плит и проводят в заневоленном состоянии двухэтапный отпуск: сначала при 150-250 С в течение 1-3 ч, а затем при 350-450 С в течение 2-6 ч. Двухэтапный отпуск проводят для дополнительного повьше- ния прочностных свойств стали и плоскостности листов. Нагрев до 350-450 С приводит к вьщелению -карбидов в мартенсите деформации, что обеспечивает оптимальное сочетание прочностных и пластических свойств стали. 1 табл. ш (Л С со о ел ЭО 00