1
Изобретение относится к отделочному производству текспшьной промышленности, а именно к устройствам для обработки длинномерных материалов типа ткани, искусственной кожи и пленочных материалов.
Цель изобретения - интенсифика- чиш обработки.
На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства} на фиг. 2 - многоваЛьная схема с параллельным соединением прижимных роликов к пили ндру.
Устройство содержит приводной цилиндр 1 для опетливания его материалом 2.
Вокруг обечайки цилиндра I в рабочей зоне расположены последовательно для контактирования с материалом 2 прижимные ролики 3.
Пpижи пгыe ролики 3 имеют привод для их колебательного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси 4 цилиндра 1. Привод имеет рычаг 5 с каточком 6 на конце и эксцентриковый механизм 7, контактируюп;ий с каточком 6. Прижимные ролики 3 шар- нирно связаны между собой посредством тяг 8, а с рычагом - тяг 9 и 10
Средство для создания нагрузки на прижимные ролики. 3 к цилиндру 1 закреплено на тяге 10 и выполнено в виде пневмоцилиндра 11. Для прижима каточка 6 к эксцентриковому механизму средство состоит из силового цилиндра 12, тток 13 которого шариирно связан с рычагом 5 на участке между эксцентриковым механизмом 7 и тягой 9,
На фиг, 2 показаны две группы прижимных роликов 3, каждая из которых имеет свой индивидуальный привод для их колебательного перемещения. Приводы идентичны один другому .
Эксцентриситет эксцентрикового механизма одного привода может отличаться от эксцентриситета эксцентрикового механизма другого привода .
Устройство работает следующим образом.
При перемещении материала 2 посредством пневмоцилиндра 11 создается нагрузка на прижимные ролики 3. Эксцентриковый механизм 7 воздействует на рычаг 5, а благодаря шарнирному соединению роликов 3 посредством тяг 8 между собой и посредст052152
вом тяг 9 и 10 с рычагом 5 обеспечивается колебание npi-гжимньгх роликов в плоскости, перпендикулярной оси цилиндра, ерекатывание ролис ков происходит по траектории перемещения материала 2.
Характер воздействия роликов 3 на материал 2 позволяет менять усилия воздействия циклически.
10 Наличие двух приводов для каждой группы роликов (фиг. 2) обеспечивает колебание этих групп роликов независимо друг от друга как по амплитуде, так и по направлению пере15 мещения - со сдвигом по фазе, т.е. одна группа роликов в данный момент двигается по часовой стрелке, а другая - против и т.д.
Наличие двух приводов для каждой
20 группы роликов позволяет достигать эффекта в основном при механической отделке, когда необходимо получить на ткани складки в направлении уточных нитей, эти складки, попадая
25 в жало роликовых пар, фиксируются, поскольку усилие прижима обеспечивает возникновение пластических деформаций в ткани или искусственной коже.
30 В зависимости от взаимного направления движения двух соседних пар роликов, принадлежащих к различным приводам, ткань будет растяги- ваться или сжиматься в направлении
,, основы.
Усилие прижима роликов, частота колебания и величина фазового сдвига определяются типом обрабатывае4Q мого материала, видом обработки и составляют нагрузку величиной 150- 2500 Н/см с пульсирующим законом ее изменения 50-5000 Гц и фазовым сдвигом ее амплитуд порядка 0, 0,75 периода,
В процессе мокрой обработки ткани и трикотажных полотен обеспечивается более эффективное обезвожива- rQ ние материалов за счет интенсивного воздействия прижимных роликов на материал. В процессе заключительной отделки обеспечивается достижение муарового эффекта на материал.
При обработке искусственной кожи и пленочных материалов обеспечивается воздухопроницаемость и заданная плотность полимерного покрытия .
31305215
ормула изобретения
ры со ко на
I. Устройство для обработки уп- руговязкого материала давлением, со- держап(ее приводной цилиндр для опет- ливания его материалом, прижимные ролики, расположенные последовательно вокруг обечайки цилиндра в рабочей зоне для контактирования с материалом и средство для создания нагрузки на прижимные ролики, о т- л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации обработки, оно имеет привод для колебательного перемещения прижимных роликов в плоскости, перпендикулярной оси цилиндра, содержащий рычаг и эксцентриковый механизм, контактирующий со свобод- ньм концом рычага, и средство для прижима рычага к эксцентриковому механизму, при этом прижимные ролики шарнирно связаны с рычагом и между собой посредством тяг, средство для создания нагрузки на прижимные ролики закреплено на одной из крайних тяг, связанной с рьмагом и расположенной последней по ходу движения материала, а средство для прижима
рычага к эксцентриковому механизму состоит из силового цилиндра, шток которого шарнирно связан с рычагом на участке между эксцентриковым механизмом и другой крайней тягой,
связанной с рычагом, расположенной
первой по ходу движения материала.
2.-Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет
дополнительный привод для колебательного перемещения прижимных роликов в плоскости, перпендикулярной . оси цилиндра, идентичный основному, при этом четные прижимные ролики
связаны с основным приводом, а нечетные - с дополнительным для обеспечения сдвига по фазе отдельных участков материала,
3. Устройство по п. 2, о т л и- ч ающе еся тем, что эксцентриситет эксцентрикового механизма основного привода для колебательного перемещения прижимных роликов в плОскости, перпендикулярной оси цилиндра, отл ичен от эксцентриситета эксцентрикового механизма дополнительного привода.
Редактор С.Патрущева
Составитель С.Патрушева Техред Н.Глущенко
Заказ 1387/23 Тираж 420Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое, предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор С.Шекмар
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для абразивной обработки деталей типа тел вращения | 1979 |
|
SU856763A1 |
Устройство для правки длинномерного материала | 1990 |
|
SU1784337A1 |
Устройство для прижима нажимного валика к приводному цилиндру текстильной машины | 1976 |
|
SU622888A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки | 1989 |
|
SU1708476A1 |
Устройство для подачи многослойного настила волокнистого материала к вырубочному прессу | 1983 |
|
SU1138374A1 |
СТАНОК ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ШИРОКОЛЕНТОЧНЫЙ | 2001 |
|
RU2182073C1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки | 1991 |
|
SU1782692A1 |
Машина для измельчения волокнистых материалов | 1948 |
|
SU74662A1 |
Устройство для шаговой подачи полосового и ленточного материала в зону обработки | 1991 |
|
SU1784375A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки | 1979 |
|
SU856110A1 |
Изобретение относится к отделочному производству текстильной про- мьтленности и позволяет интенсифицировать обработку материалов. Устройство содержит приводной цилиндр 1 для опетливания его мaтepиaлo t 2. В рабочей зоне вокруг цилиндра 1 расположены прижимнме роликгт 3. Ролики 3 имеют привод их колебательного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси 4 цилиндра. Природ состоит из рычага 5 и эксцентрикового механизма 7. Ролики связаны между, собой и с рычагом 3 привода посредством Тяг 8, 9 и 10. На тяге 10 закреплен пневмоцилиндр 11 для создания нагрузки на прижимные ролики 3. На конце рычага 5 подвешен силовой цилиндр 12 для прижима ка- точка 6 к зксцентриковому механизму 7. Устройство может содержать дополнительный привод, идеитичньп основному, для обеспечения сдвига материалов. Эксцентриситет эксцентриковых механизмов приводов может быть различен. 2 з.п. ф-лы, 2 ип. to СП «tozJ
Промывка ткани в расправленном виде непрерывным способом | |||
М.: Бюро технической информации легкой промышленности | |||
Автоматический сцепной прибор американского типа | 1925 |
|
SU1959A1 |
Аппарат, предназначенный для летания | 0 |
|
SU76A1 |
Нефтяной конвертер | 1922 |
|
SU64A1 |
Авторы
Даты
1987-04-23—Публикация
1985-06-05—Подача