Устройство для абразивной обработки деталей типа тел вращения Советский патент 1981 года по МПК B24B21/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

I

Изобретение относится к устройствам для окончательной обработки деталей типа тел вращения, преимущественно дисков, и может быть использовано в нефтяной, химической и др. . промьшшенностях.

Известно устройство для абразивной обработки деталей типа тел вращения, содержащее два рычага, снабженньпс инструментальными головками, установленными с возможностью осциллирующего движения, механизм прижима инструментов к обрабатываемой поверхности и механизм отвода инструментальных головок в исходное положение lO

Однако известное устройство не позволяет получить высокое качество поверхности с износостойким регулярным микрорельефом при высокой степени автоматизации процесса.

Цель изобретения - повышение качества обработки и производительности путем использования шлифовальных лент

Для достижения этой цели устройство снабжено узлом перемещения рабочих элементов, жестко связанным узлом фиксации детали, электрдчески с мехаиизмом прижима и узлом перемещения абразивной ленты, кинематически - с приводом вращения детали, при этом узел .перемещения абразйЮноЙ ленты кинематически связан с уэлон фиксации детали.

Узел перемещения рабочих элементов выполнен в виде приводных рьгчагов, установленных шариирно на подпружиненном коромысле с возможностью качания вокруг оси и связанном через эксцентрнковый вал с приводом механизма врёицения детали. Узел фнксахщи детали выполнен в виде пневмоцнлннд- ра с поджимным штоком, жестко связан- ного при помощи подвижного упора с приводными рычагами узлд перемецения рабочих элементов и приводной конусной оправки, снабженной подпружиненными штифтами и установленной на шпинделе механизма вращения детали. РабоЧие элементы вьшолнены в виде самоустанавливающихся подвижных головок, смещеннъ Х относительно оси вращения деталей и друг друга в горизонтальной плоскости, установленных на осях, закрепленных в рычагах узла перемеще1-тя рабочих элементов. Узел перемещения ленты связан кинематически через храповик и толкающий рычаг с подлсимным штоком узла, фиксации детали. Прижимной механизм выполнен в виде пружинной регулируемой тяги, соединяющей рычаги узла перемещания рабочих элементов. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для обработки шлифовальной лентой деталей типа тел вращения; на фкг. 2 - узел перемещения пшифовальной ленты. Предлагаемое устройство состоит ИЗ корпуса 1 с размещенным в нем узлом фиксации детали, состоящим из л пнезмоцилигадра 2, поджимного штока 3 приводной конусной оправки шпинделя В приводной конусной оправке шпиндел находится выталкивающий механизм для деталей состоящий из подпружиненных штифтов 5. Самоустанавливающиеся рабочие головки 6 и 7, поджимающие шли фовальшзге ленты 8 и 9 к обрабатываемом поверхностям детали, смещены относительно оси вращения детали и дру друга в горизонтальной плоскости и у тановлены на осях 10 и П в рычагах и 13 узла перемещения рабочих элемен тов. Подвижный упор 14 служит для разведения рабочих головок 6 и 7. Узел перемещения рабочих головок состоит эксцентрикового вала 5 с регулируем эксцентриситетом, получающего вращение через передачу 16 от электродвиг теля 17, подпружиненного коромысла 1 контактирующего с эксцентриковым валом 15 и задающим перемещение рабочи головкам 6 и 7 рычагов 12 и 13, закрепленных на подпружиненном коромыс ле 18. Механизм прижима вьшолнен в виде, соединяющей рычаг 4 рабочих головок тяги 19 и снабжен пружиной, регулирующей усилие прижима. Узел пе ремещения шпифовальной ленты состоит из кассет 20 и 21 с ш-пифовальными ле тами 8 и 9, заправленных в систему направляющих роликов 22-25, в рабочи головки 6 и 7.и в зубчатую пару 26-2 связанную кинематически через храпоSHK 28 и толкаю1Ц}тй рычаг 29 с поджим ным штоком 3, узла фиксации детали. Контактная часть рабочих головок 6 и ,7 вьшолнена, например из полиуретана. Устройство работает следующим образом. Обрабатываемая деталь 30 фиксируется на конусной оправке шпинделя 4 поджимным штоком 3 пневмоцилиндра 2. Разведенные рабочие головки 6 и 7 поджимаются к обрабатываемой детали тягой 19 за счет перемещения в направлении к детали подвижного упора 14, фиксирующего рычаги I2 и 13 в разведенном положении. Затем включается электродвигатель 17, который осуществляет вращение детали 30 и эксцентрикового вала 15, преобразующего враща}гельное движение в колебательные дви-. ения подпрзгжиненного коромысла 18 и противоположно направленные возвратно-поступательные движения рычагов 12 и 13 с закрепленньми на них головками 6 и 7. За счет вралцения детали и осцилляции рабочих головок происходит двухсторонняя обработка шлифовальной лентой всей поверхности детали. Продолжительность рабочего цикла задается реле времени. После окончания цикла обработки реле времени одновременно включает вращение электродвигателя 17 и отводит поджимной шток 3 пневмоцилиндром 2. В результате выключения электродвигателя 17 прекршцается вращение детали 30 и колебание рабочих головок 6 и 7. При отводе поджимного штока 3 подБИЖньпу упором 14 рабочие головки 6 и 7 разводятся и фиксируются в таком положении, а выталкивающий механизм подпружиненными штифтами 5 сбрасывает с конусной оправки обработанную деталь. Толкающий рычаг 29, связанный с поджимным штоком 3 с помощью храповика 28, перемещает шлифовальные ленты 8 и. 9 на величрй у шага зубчатой парой 26 и 27. Детали, обработанные на устройстве, имеют большую геометрическую точность и меньшие величины торцовых биений, более высокий класс шероховатости. После обработки поверхность дисков имеет износостойкий равномерный микрорельеф, полученньт в результате сложения двух движений -. вращения детали и колебания рабочих головок. Повьшгенная точность обработки

и износостойкий микрорельеф способс.твуют улучшению эксплуатационных свойств - износостойкости и усталостной прочности.

Формула изобретения

. Устройство для абразивной обработки деталей типа тел вращения, со- Q держащее два рычага, снабженных инструментальными головками, установленными с возможностью осциллирующего движения в осевом направлении, привод осииллирующего движения, механизм жима инструментов к обрабатываемой поверхности и механизм отвода инструментальных головок в исходное положение, отличающееся тем, что, с целью повьппения качества обра- 2о ботки и производительности путем использования шлифовальных лент, рычаги установлены с возможностью осциллирующего движения головок в радиальhoM направлении, причем головки смещены относительно оси симметрии в противоположные стороны, а шлифовальные ленты установлены на головках с возможностью перемещения вдоль головки после каждого цикла обработки посредством введенного в устройство механизма перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 649557, кл. В 24 В 35/00, 30.07.73. /I К 6 23 8 д 25 Фиг. 2