Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки Советский патент 1992 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

в кольцевые вырезы и таким образом зафиксирован. В юбку поршня вставлен сменный прижимной элемент 15, закрепленный стопорным винтом. Пружина 16 прижимает поршень к крышке 17, через штуцер 18 которой подается сжатый воздух.

Между платформой и ее механизмом зажима проходит стол 19, который посредством шпилек и гаек 20 крепится к корпусу 5 каретки в четырех угловых точках. Стол снабжен роликами 21, которые свободно вращаются на шарикоподшипниках 22. Положение роликового стола можно регулировать по высоте в некоторых пределах вывинчиванием шпилек, а также перемещать вперед или назад за счет плавающих отверстий в местах его крепления. Выбранное положение стола фиксируется закреплением его гайками с шайбами 23 с двух сторон в 4-х точках по углам и законтрогаиванием шпилек по торцам корпуса 5.

Между роликами стола на неподвижно закрепленных стержнях 24 надеты перемещающиеся по ним направляющие гребенки 25 и 26, стопорящиеся г- установочными винтами 27 и предназначенные для прямолинейного направления подаваемого материала в зону штампа. Поверхность направляющих гребенок, соприкасающаяся с материалом, шлифована, а в местах охвата роликов снабжена фасками для предотвращения зацепляющих воздействий. Направляющие гребенки не должны задевать роликов и мешать их свободному вращению.

Направляющая гребенка 25 снабжена, перемещающимся и закрепляющимся в ее пазу эластичным прижимом 28, который предохраняет проходящую под ним полосу от произвольных смещений при ударах пресса. Кроме того, для каретки, расположенной перед штампом, она выполняет роль стартовой черты, что необходимо для того, чтобы полоса вышла в зону обработки штампа нужным образом. Для укладки полосы в стартовую позицию служит площадка 29 с передвижным упором 30.

Полоса свободно проходит в регулируемое пространство между роликами 21 стола и прижимным элементом 15 и ложится между направляющими гребенками 25 и 26 по ширине и передвижным упором 30 (фиг. 2) по длине.

Шарнирный четырехзвенник с приводом состоит из двух параллельных звеньев 31, шарнирно закрепленных на основании 1 и оканчивающихся на концах вилками, в прорези которых заводятся вращающиеся ролики 32 платформ (фиг. 3). К звеньям 31 на двух шарнирах крепится тяга 33, в продольном пазу которой может перемещаться шарнир щатуна 34, другой шарнир - в Т-образном пазу диска 35. Таким образом, изменение шага подачи за счет изменения радиуса кривошипа на диске 35 происходит при постоянной длине шатуна. Кривошипный диск 35 (фиг. 1) насажен на вал червячного колеса одноступенчатого червячного редуктора 36. На другом конце этого вала закреплен кулачок 37, контактирующий с роликом рычага двухпозиционного трехлинейного пневмораспределителя 38, подающего сжатый воздух в определенные моменты времени к цилиндрам зажимных устройств.

Быстроходный вал червячного редуктора 36 соединяется с валом электродвигателя 39 посредством конической фрикционной муфты 40, включение и выключение которой производится мембранным пневмоцилиндром 41.

Устройство для подачи полосового ленточного материала работает следующим образом.

Включается электродвигатель 39 и вращательный момент через включенную коническую фрикционную муфту 40 и редуктор 36 передается на диск 35 и кулачок 37.

При вращении диска 35 шатун 34 совершает колебательные движения и передает эти движения через тягу 33 звеньям 31, которые начинают вращаться то в одну, то в другую сторону вокруг центров своих шарниров.

Вращательное движение звеньев 31 посредством вращающихся роликов 32, направляющих 6 преобразуется в возвратно-поступательное движение платформ 7 и установленных на них механизмов зажима.

Момент движения зажимов совпадает с моментом, когда кулачок 37 набегает своим выступом на ролик рычага пневмораспределителя 38 и сжатый воздух поступает в i цилиндры 13 механизмов зажима, сжимает пружины 16 и перемещает поршни 14 с прижимными элементами 15 вертикально вниз и прижимает полосу к роликам 21 неподвижных столов 19 кареток. Полоса, увлеченная движущимися механизмами зажима, катится вместе с ними по роликам. Вместе с платформой 7 движется пневматический механизм зажима. Кулачок 37 управляется пневмораспределителем 38, который подает сжатый воздух в верхнюю полость цилиндра 13 обоих механизмов зажима.

Под действием сжатого воздуха поршень 14, направляемый цилиндром и вырезами в нижней его крышке, сжимая пружину 16, движется вниз. Сменный прижимной

элемент 15, опускаясь, прижимает своей плоскостью полосу к роликам 21 стола 19 в направлении ее толщины. В момент подачи при поступательном движении платформы 7 полоса, прижатая прижимным сменным элементом 15 к роликам стола, катится по ним вместе с механизмом зажима. Усилие на вращение роликов практически не меняется при изменении на них давления.

В момент конца подачи, когда кривошипный диск 35 начнет проходить следующую половину оборота, ролик пневмораспределителя 38 сходит с подъемной части кулачка 37 и пневмораспределитель открывает выход сжатого воздуха из верхних полостей цилиндров механизмов зажима в атмосферу. Под действием пружин 16 поршни 14 вместе со сменными прижимными элементами 15 возвращаются в крайние верхние положения и полоса освобождается от зажима, а платформы 7 с поднятыми зажимами возвращаются в исходное положение.

На каретке, расположенной за штампом, на которую полоса поступает после обработки в штампе с ослабленным поперечным сечением, прижимной сменный элемент имеет форму контура решетки или еще какую-либо другую, обеспечивающую надежную подачу полосы, которая подвергается растяжению усилием, значительно меньшим собственного веса, т.к. перемещается она при этом качением по роликам стола. Последующую полосу можно класть на стартовую позицию после того, когда предыдущая полоса выйдет из эластичного прижима 28.

Изменение шага подачи полосы происходит изменением радиуса кривошипа на диске 35 при перемещении шарниров шатуна 34 по Т-образному пазу диска и продольному пазу тяги 33.

Формула изобретения

1.Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, содержащее расположенные на основании две подающие каретки, каждая в виде корпуса с установленными на направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси подачи платформами, на которых смонтированы механизмы зажима, привод перемещения кареток с четырехзвенным шарнирным механизмом и кулачком, стол для размещения полосы и боковые направляющие, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности за счет исключения деформации при подаче тонких полос, механизм зажима выполнен в виде консольно закрепленной на платформах перпендикулярно оси подачи направляю,щей стойки, смонтированных на последней с возможностью регулировочного перемещения подпружиненных втулок с расположенной на них пластиной, на которой установлен пневмозажим с прижимными элементами.

2.Устройство по п. 1 ,0 т л и ч а ю щ е ес я тем, что прижимные элементы выполнены сменными.

3.Устройство поп. 1,отличающеес я тем, что стол для размещения полосы выполнен в виде установленного на корпусе каретки с возможностью регулировочного перемещения перпендикулярно оси подачи рольганга.

4.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что боковые направляющие выполнены со скосом относительно основания.

5.Устройство по п. 1,отличающеес я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено установленным с возможностью взаимодействия с упомянутым кулачком пневмораспределителем. 537

1708476

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холоднош- тамповочному производству, и м.б. использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону штампа и удаления его после обработки. Цель изобретения - повышение надежности за счет исключения деформации при подаче тонких полос. Полоса, скатываясь по скосам направляющих гребенок 25 и 26, ложится на ролики стола. Включается привод, в результате чего платформы с размещенными на ней механизмами зажима совершают возвратно-поступательные перемещения. Сменный прижимной элемент механизмом зажима, опускаясь, прижимает своей плоскостью полосу к роликам стола. В момент конца подачи под действием пружин поршни вместе со сменными элементами возвращаются в исходное положение. При наладке устройства на другой профиль и шаг полосы передвигают и закрепляют шатун 34 и направляющие гребенки 25 и 26. 4 з.п.ф-лы, 3 ил.слсИзобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к холод- ноштамповочному производству, и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки штампа и удаления его после обработки.Цель изобретения - повышение надежности за счет исключения деформации при подаче тонких полос.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки содержит основание 1, на котором закреплены подающие каретки 2 и привод 3 с шарнирным четырехзвенником 4.Каретка 2 состоит из корпуса 5 с закрепленными в нем цилиндрическими направляющими 6, по которым перемещаетсяплатформа 7. На платформе закреплен кронштейн 8, снабженный двумя цилиндрическими направляющими стойками 9, на которые надевается двумя своими втулками 10 пластина 11. В гнезда втулок пластины вставлены пружины кручения 12, которые в свободном состоянии туго охватывают направляющие 9 и предохраняют пневматический механизм зажима от произвольного его перемещения и предназначену для быстрой установки его на требуемую высоту. Для этого нужно свести вместе выступающие из втулок 10 концы пружин 12, переместить пластину и затем опустить сведенные концы пружин.На пластине закреплен пневмозажим, состоящий из перевернутого кверху дном цилиндра 13 с вырезами, служащими направляющими для пустотелого поршня 14, который ответными частями "юбки" входитыg!^ МО