Фибра Советский патент 1987 года по МПК D21H5/14 D21H1/02 B32B29/00 

Описание патента на изобретение SU1305232A1

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажного производства-и может быть использовано при изготовлении фибры ч при производстве растительного пергамента,

Цель изобретения - улучшение качества за счет повышения плотности и сопротивления расслаиванию.

Термодеструкция гидратделлкшозы приводит к получению однородного легкоразмалываемого продукта, обладаю

щего высокой реакционной способностью. Термообработка гидратцеллю- лозы при 170-220°С в течение 3,6- 7,2 КС деструктирует этот материал от степени полимеризации (СП) 1200- 1700 до 150-200, т.е, до уровня предельной степени полимеризации (ПСП). Кроме того, имеют место химические превращения гидратцеллюлозы, образуются левоглюкозан, свободные радикалы, некоторое количество продуктов окисления, карбонизации.

ШгОИ

,

ШгОН CH20HUQ он

/ч О/

офН)1 /чf

:Н20Н

O

СНгОН

он

0-J0 но Тн

. о

Левоглюкозан

Размол термообработанной гидрат- целлюлозы приводит к получению порошка из частиц размером в среднем ЗОх хбО мкм (сухой размол) или устойчивого геля (размол в водной среде) . с частицами размером в среднем 20х х40 мкм,

П р и м е р 1, Гидратцеллюлозу в виде отходов фибры подвергают термолизу в течение 60 мин (3,6 кс) при и затем размолу в водной среде в течение 50 мин (3 кс) до получения геля из частиц среднего размера 20 мкм. Полученную массу смешивают в заданном соотношении с водной суспензией целлюлозного волокна и отливают бумагу-основу. Затем производят ее пергаментирование раствором хлористого цинка с концентрацией 72% , при температуре , Обработанные пёргаментирующим агентом листы наслаивают друг на друга, спрессовывают, затем Промывают и сушат при следующем соотношении компонентов в готово продукте, мас,%1

Цейшолозные волокна 95

СН20Н

он

СН20Н

-конвой

vY он

СНгОН

. о

фрагмент цепи целлюлозы

Термодеструктированная

35 гидратцеллюлоза5

Пример 2, Гидратцеллюлозу в виде отходов фибры подвергают термолизу в течение 90 мин (5,4 кс) при 200 С и затем - размолу в водной сре40 де в течение 40 мин (2,4 кс) до получения геля из частиц среднего диаметра 49 мкм. Полученную массу смешивают в заданном соотношении с водной суспензией целлюлозного волокна и от4S ливают бумагу-основу. Затем производят ее пергаментирование раствором хлористого цинка с концентрацией 72% при 25 С, Обработанные пергаментирую- щим агентом листы наслаивают друг на

50 друга, спрессовывают, затем промывают и сушат при следующем соотношении компонентов в готовом продукте, Mav %:

Цс.плюлозные волокна 90

55 Терг одеструктированная

гцеллюлоза10

П р и м е р 3. Гидратцеллюлозу в виде отходов фибры подвергают термо ЛИЗУ в течение 120 мин (7,2 кс) при

313

и затем рамолу в водной среде в течение 30 мин (1,8 кс) до получения геля из частиц средним диаметром 60 мкм. Полученную массу смешивают в заданном соотношении с водной суспензией целлюлозного волокна и отливают бумагу-основу. Затем производят ее пергаментирование раствором хлористого цинка с концентрацией 72%

при 25 С. Обработанные пергаментирую щим агентом листы наслаивают друг на друга, спрессовывают, затем промывают и сушат при следующем соотношении компонентов в готовом продукте, мас.%:

Целлюлозные волокна 85 Термодеструктированная гидратцеллюлоза , 15 Эластичность фибры, характеризуемая показателем относительного удли- нения при растяжении, для всех трех приведенных примеров практически одинакова и находится на уровне обычной фибру.

I Показатели качества полученной фибры в сравнении с известной приведены в табл. 1-3.

,-Т а б л и ц а 1

Плотность, г/см 1,25

Сопротивление расслаиванию, Н/м 1000 Относительное удлинение при растяжении, % -

Та6л

Плотность, г/см 1,25 1,38

Сопротивление расслаиванию, Н/м 1000 1АОО

Продрлжение табл.2

Относительное удлинение при растяжении, %

7,4

ТаблицаЗ

Плотность, г/см 1,25 1,40

Сопротивление расслаиванию, Н/м 1000

Относительное удлинение при растяжений, %

1400

7,5

Формула изобретения Фибра, состоящая из спрессованных пергаментированных слоев бумаги на основе целлюлозных волокон и целлю- лозосодержащей добавки, о т л и ч а- Ю щ а я с я тем, что, с цеЛью улучшения качества за счет повышения плотности и сопротивления расслаива- нию, слои бумаги в качестве целлюло- зосодержащей добавки содержат термо- деструктированную гидратцеллкшозу с размерами частиц 20-60 мкм при следующем соотношении компонентов мас.%:

Целлюлозные волокна 85-95 Термодеструктированная гидратцеллюлоза с размерами частиц 20-60 мкм5-15

Похожие патенты SU1305232A1

название год авторы номер документа
Электропроводящая фибра 1979
  • Белоногов Анатолий Михайлович
  • Крупин Валентин Иванович
  • Малков Николай Иванович
  • Янченко Лариса Николаевна
  • Андреева Вера Михайловна
  • Васильева Наталья Александровна
SU1043220A1
Способ изготовления фибры 1991
  • Романов Владимир Васильевич
  • Дьяченко Лидия Александровна
  • Акимова Венера Ахмедовна
SU1802020A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИБРЫ 1995
  • Акаев О.П.
  • Нацевич О.П.
RU2083747C1
Фибра 1988
  • Блинова Ирэна Станиславовна
  • Крупин Валентин Иванович
  • Зайцева Ольга Вячеславовна
  • Лыско Игорь Анатольевич
  • Коротков Станислав Николаевич
  • Зуева Валентина Александровна
  • Яковлева Елена Петровна
SU1602915A1
Фибра 1981
  • Крупин Валентин Иванович
  • Блинова Ирэна Станиславовна
  • Зайцева Ольга Вячеславовна
  • Кондратьев Владимир Петрович
  • Бойцов Николай Александрович
  • Зуева Валентина Александровна
SU971978A1
Способ получения бумаги - основы для фибры и пергамента 1942
  • Поморцев М.Е.
SU65179A1
Способ изготовления фибры 1990
  • Овечкин Игорь Андреевич
  • Акаев Олег Павлович
  • Смирнов Лев Николаевич
  • Похлебенин Лев Борисович
SU1724777A1
Способ подготовки бумажной массы для изготовления бумаги-основы для фибры 1975
  • Лаптев Лев Николаевич
  • Васильев Даниил Николаевич
  • Халандовский Идель Нухимович
  • Крупин Валентин Иванович
  • Губаев Шакир Файзерович
SU560942A1
Состав для обработки волокнистого слоя 1974
  • Амосов Владимир Александрович
  • Шарков Василий Иванович
  • Жукова Елена Ивановна
SU542777A1
Способ производства полотна фибры и машина для реализации способа 1981
  • Подольский Григорий Наумович
  • Тихонов Валерий Анатольевич
  • Сидоров Владимир Александрович
  • Евдокимов Владимир Николаевич
  • Николаев Александр Васильевич
  • Алехин Валентин Ефремович
  • Крупин Валентин Иванович
  • Вильчур Борис Натанович
  • Губаев Шакир Файзерович
SU1011754A1

Реферат патента 1987 года Фибра

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество фибры за счет повышения плотности и сопротивления расслаиванию. Фибра представляет собой спрессованные пергаментиро- ванные слои бумаги-основы, выполненные из целлюлозного волокна и термо- деструктированной тонкоразмолотой гидратцеллкшозы с размерами частиц 20-60 мкм. Общее соотношение компонентов в слоях бумаги-основы для фибры составляет, мас.%: целлюлозные волокна 85-95; термодеструктированная гидратцеллюлоза 5-15. 3 табл. с S СЛ

Формула изобретения SU 1 305 232 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1305232A1

Электропроводящая фибра 1979
  • Белоногов Анатолий Михайлович
  • Крупин Валентин Иванович
  • Малков Николай Иванович
  • Янченко Лариса Николаевна
  • Андреева Вера Михайловна
  • Васильева Наталья Александровна
SU1043220A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Патент ФРГ № 1299414, кл
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

SU 1 305 232 A1

Авторы

Крупин Валентин Иванович

Амосов Владимир Александрович

Вильчур Борис Натанович

Солодкина Ольга Гусеповна

Смоквин Олег Александрович

Губаев Шакир Файзерович

Власов Валентин Петрович

Даты

1987-04-23Публикация

1985-12-17Подача