Изобретение относится к области целлюлозно-бумажного производства-и может быть использовано при изготовлении фибры ч при производстве растительного пергамента,
Цель изобретения - улучшение качества за счет повышения плотности и сопротивления расслаиванию.
Термодеструкция гидратделлкшозы приводит к получению однородного легкоразмалываемого продукта, обладаю
щего высокой реакционной способностью. Термообработка гидратцеллю- лозы при 170-220°С в течение 3,6- 7,2 КС деструктирует этот материал от степени полимеризации (СП) 1200- 1700 до 150-200, т.е, до уровня предельной степени полимеризации (ПСП). Кроме того, имеют место химические превращения гидратцеллюлозы, образуются левоглюкозан, свободные радикалы, некоторое количество продуктов окисления, карбонизации.
ШгОИ
,
ШгОН CH20HUQ он
/ч О/
офН)1 /чf
:Н20Н
O
СНгОН
он
0-J0 но Тн
. о
Левоглюкозан
Размол термообработанной гидрат- целлюлозы приводит к получению порошка из частиц размером в среднем ЗОх хбО мкм (сухой размол) или устойчивого геля (размол в водной среде) . с частицами размером в среднем 20х х40 мкм,
П р и м е р 1, Гидратцеллюлозу в виде отходов фибры подвергают термолизу в течение 60 мин (3,6 кс) при и затем размолу в водной среде в течение 50 мин (3 кс) до получения геля из частиц среднего размера 20 мкм. Полученную массу смешивают в заданном соотношении с водной суспензией целлюлозного волокна и отливают бумагу-основу. Затем производят ее пергаментирование раствором хлористого цинка с концентрацией 72% , при температуре , Обработанные пёргаментирующим агентом листы наслаивают друг на друга, спрессовывают, затем Промывают и сушат при следующем соотношении компонентов в готово продукте, мас,%1
Цейшолозные волокна 95
СН20Н
он
СН20Н
-конвой
vY он
СНгОН
. о
фрагмент цепи целлюлозы
Термодеструктированная
35 гидратцеллюлоза5
Пример 2, Гидратцеллюлозу в виде отходов фибры подвергают термолизу в течение 90 мин (5,4 кс) при 200 С и затем - размолу в водной сре40 де в течение 40 мин (2,4 кс) до получения геля из частиц среднего диаметра 49 мкм. Полученную массу смешивают в заданном соотношении с водной суспензией целлюлозного волокна и от4S ливают бумагу-основу. Затем производят ее пергаментирование раствором хлористого цинка с концентрацией 72% при 25 С, Обработанные пергаментирую- щим агентом листы наслаивают друг на
50 друга, спрессовывают, затем промывают и сушат при следующем соотношении компонентов в готовом продукте, Mav %:
Цс.плюлозные волокна 90
55 Терг одеструктированная
гцеллюлоза10
П р и м е р 3. Гидратцеллюлозу в виде отходов фибры подвергают термо ЛИЗУ в течение 120 мин (7,2 кс) при
313
и затем рамолу в водной среде в течение 30 мин (1,8 кс) до получения геля из частиц средним диаметром 60 мкм. Полученную массу смешивают в заданном соотношении с водной суспензией целлюлозного волокна и отливают бумагу-основу. Затем производят ее пергаментирование раствором хлористого цинка с концентрацией 72%
при 25 С. Обработанные пергаментирую щим агентом листы наслаивают друг на друга, спрессовывают, затем промывают и сушат при следующем соотношении компонентов в готовом продукте, мас.%:
Целлюлозные волокна 85 Термодеструктированная гидратцеллюлоза , 15 Эластичность фибры, характеризуемая показателем относительного удли- нения при растяжении, для всех трех приведенных примеров практически одинакова и находится на уровне обычной фибру.
I Показатели качества полученной фибры в сравнении с известной приведены в табл. 1-3.
,-Т а б л и ц а 1
Плотность, г/см 1,25
Сопротивление расслаиванию, Н/м 1000 Относительное удлинение при растяжении, % -
Та6л
Плотность, г/см 1,25 1,38
Сопротивление расслаиванию, Н/м 1000 1АОО
Продрлжение табл.2
Относительное удлинение при растяжении, %
7,4
ТаблицаЗ
Плотность, г/см 1,25 1,40
Сопротивление расслаиванию, Н/м 1000
Относительное удлинение при растяжений, %
1400
7,5
Формула изобретения Фибра, состоящая из спрессованных пергаментированных слоев бумаги на основе целлюлозных волокон и целлю- лозосодержащей добавки, о т л и ч а- Ю щ а я с я тем, что, с цеЛью улучшения качества за счет повышения плотности и сопротивления расслаива- нию, слои бумаги в качестве целлюло- зосодержащей добавки содержат термо- деструктированную гидратцеллкшозу с размерами частиц 20-60 мкм при следующем соотношении компонентов мас.%:
Целлюлозные волокна 85-95 Термодеструктированная гидратцеллюлоза с размерами частиц 20-60 мкм5-15
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электропроводящая фибра | 1979 |
|
SU1043220A1 |
Способ изготовления фибры | 1991 |
|
SU1802020A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИБРЫ | 1995 |
|
RU2083747C1 |
Фибра | 1988 |
|
SU1602915A1 |
Фибра | 1981 |
|
SU971978A1 |
Способ получения бумаги - основы для фибры и пергамента | 1942 |
|
SU65179A1 |
Способ изготовления фибры | 1990 |
|
SU1724777A1 |
Способ подготовки бумажной массы для изготовления бумаги-основы для фибры | 1975 |
|
SU560942A1 |
Состав для обработки волокнистого слоя | 1974 |
|
SU542777A1 |
Способ производства полотна фибры и машина для реализации способа | 1981 |
|
SU1011754A1 |
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество фибры за счет повышения плотности и сопротивления расслаиванию. Фибра представляет собой спрессованные пергаментиро- ванные слои бумаги-основы, выполненные из целлюлозного волокна и термо- деструктированной тонкоразмолотой гидратцеллкшозы с размерами частиц 20-60 мкм. Общее соотношение компонентов в слоях бумаги-основы для фибры составляет, мас.%: целлюлозные волокна 85-95; термодеструктированная гидратцеллюлоза 5-15. 3 табл. с S СЛ
Электропроводящая фибра | 1979 |
|
SU1043220A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Патент ФРГ № 1299414, кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1987-04-23—Публикация
1985-12-17—Подача