Способ получения бумаги - основы для фибры и пергамента Советский патент 1945 года по МПК D21C3/02 D06M11/02 D06N3/00 

Для получения фибровой бумагиосновы в производстве высококачесгвенной роговистой фибры применяется высокосортное ношено е тряпье ((ситец и т. п.).

Бумагу для производства тонкой фргбры получают ИЗ новых портновcKHix обрезков, типа хаки, из линтера и ИЗ древесной целлюлозы. Путем обработки этих исходных материалов варкой со щелочью и отбелкой получается удовлетворительная бумага для тонкой фи-бры. Однако ДО сих пор бумагу для; производства толстой, роговистой, хорошо обрабатывающейся инструментами фИбры получить без старого тряпья не удавалось.

Предлагаемый способ получения бумаги-основы для фибры и пергамента заключается BI том, что исходнОе волокно вместо применяющейся йыне варки со щелочью илИ в дополнение к этим приемам,с целью его ослабления, а также увеличения реа«цй01нной способности к пергаментирующему агенту, о15рабатывают слабым раствором кислоты или :соли, гидролизирующейся с образованием кислоты, при кипении или на холоду с -последующим подсущиванием и нагреванием, или же крепким раствором без подогрева.

Указанной обработке может быть подвергнута также непосредственно бумага или целлюлозная папка.

В качестве реагентов могут применяться серная, соляная и любая другая кислоты, гидролизующие целлюлозу, а,также соли, гидролизующиеся с образованием кислоты. 1ак, например, для обработки волокна могут применяться слабые растворы хлористого цинка. Добавка нейтральных солей к растворам кислот, например, сухаьфата натрия к серной кислоте или поваренной соли к соляной кислоте, ускоряет действие кислот на волокно.

В пергаментном производстве для кислотной обработки волокна могут применяться промывные воды от (пергаментной машины.

Волокно, предназначенное для производства фибровой бумаги, может быть обработано в различных стадиях бумажного производства.

Новые портновские обре,зки целесообразно обработать ки аютой сразу после рубки iH отпыловки тряпья. Обработку производят в

обычном тряпковарочном котле с к слотоупо{ ной футеровкой или в деревянных бака.х. Варку тряпья ведут примерно в однопроцентном растворе сернюй Кислоты ъ течение 1-2 часов или в 0,35-0,5-процентi OM раствора ооляной кислоты В течение 1 часа при. температуре в обоих случаях 100° С.

При этом для многих сортов лортйовского обрезка не потребуется ни варки со щелочью, ни отбел:ки, так как крашеное тряпье на текстильных предприятиях перед «.окраской подвергается варке со щелочью в бучнльных котлах и отбеливается. Реакционную же способность и Н еобходимое для облегчення размола ослабление во„41окно приобретает вследстви1е кислотной -обработки.

,Лннтер целесообразно обработать -слабым горячим раствором кислоты : в виде лояумассы, освобожденной от сора варкой со щелочью (или варкой и отбелкой) и промытой от щелочи.

/Дре-аесную целлюлозу можно обработать горячим слабым раствором кислоты в виде папки перед загрузкой в товарные роллы или в процессе получения целлюлозы на целлюлозном заводе, «ьшуская товарную целлюлозу специального сорта - «ислованную.

Режим обработки кислотой для древесной целлюлозы должен быть раза в два мягче, чем для хлопкового волокна.

Обработка Волокна путем погружения К крепкий 10-70-процентный раствор киоюты при температуре на срок 1-2 суток производиться на тех же стадиях производства, как и кипячение iBoлокна со слабым раствором кислоты.

Пропитку Волокна слабым раствором кислоты можно производить I:

виде рубленого тряпья, целлюлозы перед раэмолом или в виде массы с йоследующим подсушиванкеМ к нагреванием.

Готовая бумага также М01жет -быть обработана кислотой путелг пропитки 0,2-0,7-продентным расTBOipOM кислоты с последующи:.

отжимом избытка раствора, яли увлажнением бумаги путем расиь ления .на 25-30 % примерно 2-процентным раствором кислоты с последующей подсушкой и нагревом бумаги при 70-90° С.

Преи1мущвст1В о предлагаемого способа заключается в дещевизне и недефицИ1тности применяемых реагентов для обработки волокон (например, отработанная серная кислота) и, особенно, В необычайно сильном увеличении реакционной способности волокон, ЧТО: дает возможность (получать, например, высококачественную бумагу для фибры из новьих портновских хлопчатобумажных обрезков или из древесной целлюлозы.

Эффективность .предлагаемого способна видна из следующих двух п имер0в:

1)Абсолютно брачная бумага кэ 100% о.благороженного линтера при фибровании (прюизвадствевным раствором хлорцинка дала склейку - нуль, образец фибры при выщелачивании расслоился на отдельные слои бумаги. После пропитки этой бумаги 0,48 працентным раствором соляной кислоты, отжима раствора примерно до полуторного в.еса от веса бумаги, подсущки и нагрева в течение трех мин;ут при 100° С, -на том же производственном растворе хлорцинка из нее была получена фибра с хорощей поверхностью, со склейкой в 250 г/см, удельны.м -весом 1,3 И прочностью на разрыв в продольном направлении в 740 кг/см.

2)Бумага нз 100% сульфитной целлюлозы без обработки кислотой дала картонистую фибру со склейкой в ПО г/см. После пропитки этой бумаги 0,1-процентным раствором серной Отработанной кислоты, иодсущкн |И прогрева при 100° С в течение двух часов, на том же проНЗвО|Дственно М растворе хлорциика Сыла получена роговистая фибра со склейкой IB 176 г/см. После такой .же обработки этой бумаги 0,2-процентным раствором кислоты была получена мОИОЛитная, соверщенно не расщепляющаяся на отдельные слои рогоподобная фибра.

.Tip e д м e т изобретения

.1. Спосаб получения бумаги-основы Для фибры и пергамента, отличающийся тем, что исходное волокно, «место варки со щелочью пля в дополнение к этим приемам, 3 целях isro ослабления, а так,же хвеличения реакционнюй способности к пергаментирующему агенту, .обрабатывают слабым раствором

кислоты или СОЛИ , гидролизирующейся с образо;в1анием киооты, при кипении или на холоду с последующим подсушиванием « нагревом или же крепким раствором кислоты без подолрева.

2. Прием выполнение способа по п, 1, отличающийся тем, что обработке подвергают непосредственно бумагу или целлюлозную папму.