Изобретение относится к промьшлен ности строительных материалов и може быть использовано при изготовлении силикатных изделий, в частности кирпича, а в композиции с различными крупными заполнителями - силикатного бетона.
Цель изобретения - повышение прочности.
Используют следующие компоненты; известь активностью 80-83%, кварцевый песок, Отход производства циан- амидй кальцйя имеет следующий состав мас,%: СяО 60-64; MgO 0,96-1,26; SiO 3,34-5,25; 0,75-1,5; SOj 0,34-0,47; NCaCN (цианамид кальция) п,п, - остальное. Содержание активных СаО + MgO составляет 50-56%, Гидролизованный полиакрил- амид - гидролизованйый едким натром технический пслиакриламид, степень гидролиза 30-33%, Совместное использование отхода производства цианамида кальция и гидролизованного поли
акриламида обеспечивает создание оптимальной модифицированной анидными и цианамидными группами структуры низкоосновных гидросиликатов кальция и магния, что приводит к повышению прочности силикатных изделий из описываемой смеси.
Образцы готовят следующим образом. Отход производства цианамида каль- ция, известь и песок подвергают совместному помолу до удельной поверхности 2500-2700 . Полученное вяжущее смешивают с песком-заполнителем, Oiecb увлажняют водой с предварительно растворенным в ней гидро- лизованным полиакриламидом до влажности 8% и выдерживают 12 ч для гашения извести,, Затем формуют при давлении 150-200 кг/см образцы размером 5x5x5 см, которые подвергают автоклавной обработке при давлении 8 ати в течение 8 ч,
Составы смесей и данные испытаний приведены в таблице.
513
Как следует из приведенных данных, образцы из предлагаемой смеси имеют более высокие показатели по прочности сырца и готового изделия, чем из известной,
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая из- весть, тонкодисперсный песок, и песок-заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повьтения прочности, она содержит дополнительно отход производства цианамида каль-
Редактор В. Петраш
Составитель Т, Сельченкова
Техред Л.Сердюкова Корректор А. Обручар
Заказ 1А26/44 Тираж 588Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раугаская наб., д.4/5
.Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектнля, 4
ангтый пошгакриламид отношении компонен
2,5-5 20-25
10-15 0,02-0,08 Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 2012 |
|
RU2497771C1 |
СИЛИКАТНЫЙ ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 1992 |
|
RU2080310C1 |
Смесь для получения силикатного кирпича | 2018 |
|
RU2703061C1 |
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | 1987 |
|
SU1463726A1 |
СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ | 2023 |
|
RU2811101C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 1992 |
|
RU2070175C1 |
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | 1989 |
|
SU1758038A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 1993 |
|
RU2070174C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 2003 |
|
RU2237641C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 1994 |
|
RU2057099C1 |
Изобретение относится к промыго- ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий, в частности кирпича, а в композиции с различными крупными заполнителями - силикатного бетона. Целью является повышение прочности. Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий со,- держит известь 2,5-5,0%, тонкодисперсный песок 20-25%, отход производства цианамида кальция 10-15%, гидроли- зованный полиакриламид 0,02-0,08% и песок-заполнитель - остапьное. 1 табл. с (Л с Сд С ю 4
0 |
|
SU338511A1 | |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-04-23—Публикация
1985-09-18—Подача