Изобретение относится к производству электроизоляционных материалов (ЭЙМ) электротехнического назначения, а именно к гибким ЗИМ на основе слюды и слюдобумаг, используемых в электрических машинах в качестве пазовой, межфазовой и межслоевой изоляции, а также для прокладок в электроизделия: сложной конфигурации.
Целью изобретения является повыше ние электрической прочности миканита и стабилизации его по толщине при одновременном снижении стоимости.
Миканит получают следующим образом.
Лакируют слюдопластовую бумагу с одной стороны кремнийорганическим лаком (15-30%-ной концентраисии), сушат при lAO-ZOO C (по зонам сушки) и лакируют с другой стороны алюмо- хромфосфатным связующем (7 20%-ной :. концентрации) . Затем на лист слюдо- пласта со стороны отлакированной алюмохромфосфатньм связующим, наносят связующее - масляно-глифталевый лак, укладывают пластины щипаной слюды и снова наносят масляно-глифталевый лак, далее производят сушку при температуре, обеспечивающей частичную полимеризацию связующего, и подпрес- совку.
Для повьшения механической прочности гибкого миканита его в ряде случаев оклеивают с одной или с двух сторон стеклотканью.
Миканит представляет собой по меньшей мере трехслойную композицию, состоящую из слоя слюдопласта, отлакированного с одной стороны кремний- органическим лаком и с другой стороны алюмохромфосфатом (АХФ), слюдофосфат- ного слоя и слоя щипаной слюды.
Пример 1, Лист слюдопластовой бумаги лакируют кремнийорганическим лаком 15%-ной концентрации, сушат при 140-200°С последовательно по зонам, затем с другой стороны лакируют алюмохромфосфатом 7%-ной концентрации и сзппат при , После этого лист размерами 630x900 мм и толщиной 0,09- 0,10 мм смачивают масляно-глифталевым лаком 26%-ной концентрации. Затем на лакированную АХФ сторону листа раскладывают один слой щипаной слюды. Подготовленный таким образом лист оплат при 90-140°С в течение 20 мин (3 зоны сзппки). Для обеспечения необходимой склеенности всей композиШ
15
20
25
30
35
40
ции лист пропускают через уплотняющие валики (подпрессовка при Р 10 кг/см .).
Прим ер 2. На бумажный лист, являющийся временной подложкой, раскладывают первый слой щипаной слюды. Затем этот слой смачивают масляно- глифталевьпу лаком и на него стороной, лакированной АХФ, накладывают слюдо- пластовуто бумагу, предварительно отлакированную кремнийорганическим лаком 30%-ной концентрации и АХФ 20%- ной концентрации. Далее наносят слой масляно-глифталеврго лака и производят укладку второго слоя щипаной слюды. Подготовленный таким образом лист миканита сушат при ЭО-НО С в течение 20 мин. Для обеспечения необходимой склеенности всей композиции лист пропускают через уплотняюш е валики.
П р и м е р 3. На бумажный лист, являющийся временной подложкой, раскладывают первый слой щипаной слюды и смачивают последний масляно-глифталевым лаком. После этого на указан- ньй мокрьй слой-накладывают стороной, отлакированной АХФ, слюдопластовую бумагу,.предварительно отлакированную кремнийорганическим лаком 20%-ной концентрации и АХФ 10%-ной концентрации. Подготовленный таким образом лист сушат при 90-140°С (3 зоны сушки) в течение 20 мин. Для обеспечения необходимой склеенности всей композиции лист пропускают через уплотняющие валки.
Характеристика гибкого миканита, полученного по примерам 1-3, в сравнении с известным представлена в таблице.
Как следует из таблицы, предлагае- миканит превосходит известные шканиты аналогичного назначения по
электрической прочности почти в 2 раза. Предельное отклонение по толшине как в отдельных точкахj так и в среднем в несколько раз ниже нормированных значений. В- предлагаемом миканите
значительно снижено содержание дорогостоящей щипаной слюды (на 20-40%) .
Формула изобретения
Гибкий миканит, состоящий из слоев щипаной слюды и связующего, отличающийся тем, что, с целью повьшения эле ктрической прочности, стабилизации миканита по толщине и
слой слюдопластовой бумаги, отлакированной с одной стороны кремнийор- ганическим лаком и с другой стороны
дофосфатный слой, расположенный между слоем щипаной слюды и слюдопластовой бумаги.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения комбинированного многослойного материала | 1987 |
|
SU1474748A1 |
Способ изготовления плоского электронагревателя | 1989 |
|
SU1730740A1 |
Способ получения электроизоляционного материала | 1985 |
|
SU1387053A1 |
Композиционный материал для защиты от радиации | 2016 |
|
RU2617755C1 |
Способ изготовления электроизоляционного материала | 1987 |
|
SU1510017A1 |
Способ изготовления слюдяных изделий | 1979 |
|
SU788188A1 |
Способ изготовления плоского электронагревателя | 1986 |
|
SU1450141A1 |
Способ получения теплозвукоизоляционного материала | 1980 |
|
SU994455A1 |
Способ получения нагревостойкого электроизоляционного материала | 1988 |
|
SU1576904A1 |
Способ изготовления фасонных слюдяных изделий | 1991 |
|
SU1814091A1 |
Изобретение относится к электротехнике, в частности к изоляционной технике,. Цель изобретения - повьшение электрической прочности, стабилизации миканита по толщине и снижение его стоимости. Слюдопластовую бумагу с одной стороны лакируют крем- нийорганическим лаком, с другой стороны лакируют алюмохромфосфатным связующим, наносят связующее (масляно- глифталевый лак), укладывают пластины ш|1паной слюды и снова наносят связующее. После чего сушат при температуре, обеспечивающей частичную полимеризацию связующего, и подпрессовыва- юТс Полученный таким образом миканит имеет малое содержание дорогостоящей щипаной слюды. 1 табл.
Миканит гибкий | |||
Машина для прядения искусственного шелка | 1926 |
|
SU6120A1 |
Авторы
Даты
1987-04-23—Публикация
1984-11-30—Подача