Способ получения нагревостойкого электроизоляционного материала Советский патент 1990 года по МПК H01B3/04 H01B19/00 

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электроизоляционным слюдосодержащим материалам для изоляции высокотемпературного электротехнического оборудования.

Цель изобретения - повышение эксплуатационных характеристик материала путем улучшения его электроизоляционных и механических свойств при работе во влажной среде.

Пример 1. В эмалированный реактор, снабженный рубашкой для обогрева и мешалкой, загружают 65%- ный водный раствор ачюмохромфосфатного связующего (АХФС) обшей формулы Cr+JA13(HjP04) g t с массовьм содержанием Al в пересчете на 6,5-9,0%, Cr в пересчете на 3,5-4Т5% и фосфатов в пересчете на 35-39%, нагревают при интенсивном перемешивании в течение 10 мин при 90°С, разбавляют водой до 25%-ной концентрации и раствор заливают в ванночку пропиточной машины, снабжен-; ную роликовым пропиточным устройством.

Слюдопластовую бумагу из слюды флогопит марки ИФ-12 с массой 95 г/м1

Сл

vJ

СП)

со

пропитывают с помощью роликового пропиточного устройства до влажности слюдобумаги 20% и сушат в сушильных камерах пропиточной машины при 90t5°C в течение 5 мин. Содержание связующего в материале 5 мас.%.

Листы материала перед испытаниями термообрабатывают в термостате при l60t5°C в течение 2 ч, а затем вы- держивают в камере влажности в течение 48 ч при относительной влажности 95±2% и температуре 20±2°С.

Удельное объемное электрическое сопротивление материала определяют согласно ГОСТ 6433.2-71 и ГОСТ 10315- 75, механическую прочность на разрыв по методике ТУ 21-25-264-82.

Пример 2. Аналогично примеру 1 проводят тепловую обработку АХФС при ЮО°С в течение 20 мин, разбавляют водой до концентрации 15 мас.% и пропитывают слюдопластовую бумагу из синтетической слюды фторфлогопит марки ИФФ-12 с массой 97 до влажности 20%. Содержание связующего в материале 3 мас.%.

Методика подготовки образцов и испытания аналогичны примеру 1.

Пример 3. Аналогично при- , меру 1 проводят тепловую обработку АХФС при 110°С в течение 30 мин, разбавляют водой до концентрации 25 мас.% и пропитывают слюдопластовую бумагу из слюды флогопит марки ИФ-12 массой 99 г/м до влажности 20%. Содержание связующего 5 мас.%.

Методика подготовки образцов и испытания аналогичны примеру 1.

Пример 4. Аналогично примеру 1 проводят тепловую обработку АХФС при ЮО°С в течение 20 мин, разбавляют водой до концентрации 10 мас.% и пропитывают слюдопластовую бумагу из слюды флогопит марки ИФ-12 с массой 85 г/м2 до влажности 10%. Содержание связующего 1 мас.%.

Методика изготовления образцов и испытания аналогичны примеру 1„

Пример 5 (известный). Гото- вят 25%-ный водный раствор АХФС, заливают в ванночку пропиточной машины, снабженную роликовым пропиточным устройством, пропитывают слюдопластовую бумагу ИФ-12 с массой 95 г/м аналогично примеру 1 до влажности слюдобумаги 20% и сушат в сушильных камерах пропиточной машины при 90±5°С

с

Q 5

0

0 5

0

в течение 5 мин. Содержание связующего в материале 5 мас.%.

При температуре тепловой обработки ниже 90°С и времени менее 10 мин повышение активности АХФС незначительно и практически не влияет на механические и электрические характеристики материала при увлажнении.

При температуре тепловой обработки выше 110°С и времени более 30 мин наблюдается снижение устойчивости раствора АХФС - нарастает вязкость и образуется нерастворимый осадок.

При пропитке АХФС до содержания связующего в материале менее 1 мас.% материал не имеет необходимой для дальнейшей эксплуатации механической прочности. При содержании связующего более 5 мас.% эксплуатационная характеристика материала не изменяется, а режим термообработки изделия при переработке материала удлиняется, что приводит к увеличению трудоемкости и расхода электроэнергии. Методика изготовления образцов и испытания аналогичны примеру 1 .

Результаты испытаний по примерам 1-5 приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предварительная тепловая обработка водных растворов алюмохромфосфатного связующего при 90-1 Ю°С в течение 10-30 мин приводит к повышению эксплуатационных характеристик материала путем улучшения его электрических и механических свойств при увлажнении.Так, удельное объемное электрическое сопротивление возрастает более чем на порядок, а механическая прочность в 1,3-2 раза-.

Применение предлагаемого способа позволяет повысить надежность электрической изоляции, исключить возможность короткого замыкания, особенно в момент пуска, после пребывания электротехнического оборудования в условиях атмосферы с повышенной влажностью.

Формула изобретения

Способ получения нагревостойкого электроизоляционного материала, при котором осуществляют пропитку слюдо- пластовой бумаги на основе магнийсо- держащей слюды водным раствором алюмохромфосфатного связующего общей формулы CrAljCH/jPO,}) 9,8-9,f c массо51576904

вым содержанием А1 в пересчете на Л1г03 6,5-9,0%, Сг в пересчете на Сг203 3,5-4,5% и фосфатов в пересчете на Р205 3,5-39% и сушку, о т л и - , ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик материала путем улучшения его

электроизоляционных и механических свойств при работе во влажной среде, алюмохромфосфатное связующее перед пропиткой подвергают термообработке при 90-1 Ю°С в течение 10-30 мин и пропитку осуществляют до содержания связующего в материале 1-5 мас.%.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электроизоляционным слюдосодержащим материалам. Цель изобретения - повышение эксплуатационных характеристик материала путем улучшения его электроизоляционных и механических свойств при работе во влажной среде. Водный раствор алюмохромфосфатного связующего CRAL 3(H 2PO 4) 8,8-9,6 с массовым содержанием AL в пересчете на AL 2O 3 6,5-9,0%, CR в пересчете на CR 2O 3 3,5-4,5% и фосфатов в пересчете на P 2O 5 35-39% нагревают до 90-110°С в течение 10-30 мин, охлаждают, разбавляют водой, пропитывают раствором слюдопластовую бумагу и сушат. Содержание связующего в бумаге после сушки 1-5 мас.%. Полученный материал имеет удельное объемное сопротивление и механическую прочность на разрыв после выдержки в течение 48 ч при относительной влажности 95±2% 1-7 .10 9 Ом .м и 16 - 25 Н/мм 2 соответственно. 1 табл.

3-109 7-Ю9 ЫО 5-Ю9

20

16

25

17

5,2-10

16

25

17

12