Устройство для пастеризации жидких пищевых продуктов Советский патент 1987 года по МПК A23L3/16 A23C3/02 

Изобретение относится к оборудованию для обработки жидкостей и может быть использовано в пищевой промышленности и сельскохозяйственном производстве.

Цель изобретения - улучшение качества обрабатываемого продукта.

На фиг.1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.2; на фиг.4 - схема движения потока продукта через отверстие пластины турбулиза- тора в устройстве по прототипу; на фиг.5 - то же, по изобретению; на фиг.6 - зависимость эффекта пастеризации (коли-титра) от листа размеш.ения отверстий в пластинах турбулизатора.

Устройство содержит камеру 1, имеющую продольно-волнообразный профиль боковых стенок, турбулизатор 2, выполненный в виде волнообразных пластин с отверстиями 3, размещенный внутри камеры 1. Пластины турбулизатора 2 установлены одна относительно другой и по отношению боковых волнообразных стенок камеры со сдвигом волны по фазе на половину периода с образованием последовательно расположенных диффузорных и конфузорных каналов. Под камерой 1 рас положеЕг парораспределитель 4, имеющий отверстия 5 для подачи пара в камеру.

Устройство оснащено патрубками 6 и 7 для подачи и отвода продукта и патрубком 8 для подачи пара. Отверстия 3 в пластинах турбулизатора 2 размещены в

Смещение отверстия О 0,25 0,5 0,75 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0

Коэффициент

расхода 0,75 0,77 0,81 0,78 0,74 0,71 0,69 0,4 0,21

Эффективность тепловой обработки жидкости в устройстве иллюстрируется представленной на фиг.6 зависимостью коли-титра пастеризации от соотношения величины смещения отверстия в пластине к его диаметру (L/d).

Представленные результаты относятся к пастеризации в устройстве обезжиренного молока при производительности 8-15 т/ч, температуре пастеризации в диапазоне 105- 115°С и среднем вращении пребывания продукта в устройстве 0,25-0,4 с.

Формула изобретения

Устройство для пастеризации жидких пищевых продуктов, преимущественно молока.

диффузорных каналах со смещением относительно их вершин.

Устройство работает следующим образом. Обрабатываемый продукт под давлением через патрубок 6 подается в камеру 1. Поток перемещается между стенками камеры 1 и пластинами турбулизатора 2. При прохождении продукта через диффузорные каналы в него через патрубок 8, парораспределитель 4 и отверстия 5 вводится греющий пар. В

конфузорных частях каналов при возрастании скорости потока происходит конденсация пара и перемешивание продукта в объеме, чему способствует также перетекание продукта через отверстие 3 в пластинах турбулизатора. В процессе интенсивного перемещения нагретого продукта осуществляется его пастеризация.

Интенсивность перемешивания характеризуется коэффициентом расхода потока через отверстия 3 в пластинах турбулизатора 2. Зависимость коэффициента расхода от смещения L положения отверстий 3 по отношению вершин диффузорных каналов представлена в таблице. Величина смещения охарактеризована его отношением к диаметру d отверстий.

В диапазоне отношений смещения L к диаметру d отверстий от 0,4 до 0,8 возрастает интенсивность поперечных потоков обрабатываемого продукта, что обеспечивает выравнивание температурного поля в устройстве, исключает образование застойных

зон, сокращает время тепловой обработки продукта.

содержащее камеру с продольно-волнообразным профилем боковых стенок, размещенный внутри камеры турбулизатор, выполненный в виде волнообразных пластин с отверстиями, установленных одна относительно другой и по отношению к боковым стенкам камеры со сдвигом волны по фазе на половину периода с образованием последовательно расположенных диффузорных и конфузорных каналов, и парораспределитель,

отличающееся тем, что, с целью улучшения качества обрабатываемого продукта, отверстия в пластинах турбулизатора размещены в стенках, образующих диффузорные каналы и смещены относительно их верхних точек на величину 0,4-0,8 диаметра

отверстий.

.L

/г /

J.

/ 1

I Ч

Лродукпг

Изобретение относится к оборудованию для обработки жидкостей и может использоваться в пищевой промышленности и сельскохозяйственном производстве. Цель изобретения - улучшение качества обрабатываемого продукта, которая достигается в устройстве, содержащем камеру 1, имеющую продольно-волнообразный профиль боковых стенок; турбулизатор 2, выполненный в виде волнообразных пластин с отверстиями 3, размещенный в камере 1 так, что пластины турбулизатора 2 установлены одна относительно другой и по отношению боковых волнообразных стенок камеры со сдвигом волны по фазе на половину периода с образованием последовательно расположенных диффузорных и копфузорных каналов, парораспределителя с отверстиями 5, причем отверстия 3 в пластинах турбулизатора 2 размещены в диффузорных каналах и смеп1ены относительно их вершин на величину 0,4-0,8 диаметра отверстий 3. Улучшение качества обрабатываемого продукта достигается выравниванием температурного поля в потоке и исключением образования застойных зон в устройстве. 6 ил. о (Л А-А (jO О о:) СП СП СП Фиг 2

Фи&.З

Э/ ВиВаленглный дааДиаметр nepemowozo

Hpody/ffn.

Фиг.

Э/ 8и6а ентньш

диаметр струи ло- jfepei HOzo пе- регпо/ а

перето /ного

фиг. 5

Область залёлле/ ь/л

ол7ноше/ ии L/d

t ::ь

I

Уроёень тре(о8оний 70СТ 7J277- 79

О0,г0,0,60,8

фиг. 6

Составитель Е. Ильин

Редактор М. КелемешТехред И. ВересКорректор Л. Патай

Заказ 1354/4Тираж 531Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

10

12

Lid