Способ отделки аппликациями деталей швейных изделий Советский патент 1987 года по МПК A41D27/08 

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к швейному и трикотажному производству, и может быть использовано для отделки деталей швейных изделий, например, эмблемами фирменными знаками, декоративными элементами.

Целью изобретения является повышение качества отделки.

На фиг. 1 показано устройство для осуществления предложенного способа; на фиг. 2 изделия.

Над рабочим столом 1 находится подвижный в вертикальном направлении пуансон 2, оборудованный системой регулируемого электронагрева его плоской рабочей поверхностью 3. Для подъема и опускания 15 пуансона 2 служит пневмопривод (не показан). На столе 1, установлена матрица 4, в которой выполнено гнездо 5, контур которого соответствует контуру аппликации, а также выемка 6 внутри зоны, занимаемой на матрице 4 гнездом 5, и выемка 7 снаружи этой зоны. По периметру гнезда 5 выполнено углубление 8 на толщину термопластичного материала.

бы ее контур 10 проходил по -середине углубления 5, которое совпадает с контурной зоной аппликации 9 на матрице 4. Уложенную аппликацию 9 слегка прижимают к термопласту с тем, что она к нему приклеилась, поскольку термопласт находится в пастообразном состоянии и обладает клею- щей способностью по отношению к материалу аппликации 9. Такая предварительная приклейка аппликации 9 к термопласту,

отделанная деталь швейного Q нредохраняет ее от возможных смещений

при выполнении последующей операции по укладке детали 13.

На зафиксированную таким путем аппликацию 9 укладывают (также лицевой стороной вниз) деталь 13 и с помощью закрепленного на рабочем столе 1 шаблона приводят ее в требуемое положение относительно матрицы 4 с уложенной на нее аппликацией 9.

После того, как деталь 13 уложена, 20 включают привод пуансона 2. Нагретый до заданной температуры пуансон 2 опускается на матрицу 4 и с заданным усилием в течение заданного времени спрессовывает на матрице 4 заготовку, состоящую из детали 13, аппликации 9 и наУпомянутая зона является контурной 25 ходящегося в выемках и углублении тер- зоной аппликации 9 на матрице 4, поскольку контур 10 аппликации 9 (на фиг. 2 показан прерывистой линией) проходит примерно по середине этой зоны. Плоский участок 11 рабочей поверхности матрицы 4 внутри контурной зоны находится ниже плоского участка 12 рабочей поверхности снаружи этой зоны на величину, примерно равную толщине аппликации 9 в спрессованном состоянии.

Выемки 6, 7 и углубление 8 предназначены для их заполнения пластифицированным термопластом перед укладкой на матрицу 4 аппликации 9 и детали 13. Образовавшиеся в этих выемках и углублении из пластифицированного термопласта в результате его нагрева и после- до ответствующих местах этих материалов дующего охлаждения затвердевшие элемен- пространство между нитями и волокнами, ты обозначены на фиг. I и 2 позициями Одновременно из нагретого термопласта ис- 14, 15 и 16.парилась значительная часть содержащегося

Рабочий стол 1 оборудован шаблоном в нем пластификатора. Поэтому в отпрес- (не показан) для правильной укладки де- сованной заготовке после ее охлаждения тали 13 относительно матрицы 4 и уло- 45 термопласт находится в твердом состоянии женной на нее аппликации 9.и прочно соединен с материалом апплиСпособ осуществляют с помощью описанного устройства следующим образом.

На матрицу 4 наносят пластифицированный до пастообразного состояния термопласт или выпускаемую промышленностью полимерную пасту, именуемую также «плас- тизоль, таким образом, чтобы заполнить им углубления выемок 6, 7 и углубление 8. Случайно попавший на плоские участки 11 и 12 рабочей поверхности мат- , декоративным элементом и в этой функции рицы 4 термопласт счищают раклей.дополняет аппликацию 9, обозначая собою

Затем на матрицу 4 укладывают лице- границу перехода от материала аппликации 9 вой стороной вниз аппликацию 9 так, что- к материалу детали 13. Подбором соот30

35

мопласта. Во время этого прессования плоская рабочая поверхность 3 нагретого пуансона 2 прижата к изнаночной стороне детали 13.

По истечении заданного времени пуансон 2 автоматически возвращается в исходное поднятое положение, а отпрессованную заготовку после короткой выдержки для остывания снимают с матрицы 4 и рабочего стола 1.

В результате описанного горячего прессования в заготовке произощли следующие изменения. Разогретый и сделавшийся более текучим пластифицированный термопласт частично проник в прилегающие материалы аппликации 9 и детали 13, заполнив в со50

кации 9 и детали 13.

При этом термопласт, находившийся в углублении 8, превратился в эле.мент 16, который одновременно соединен и с деталью 13 и с аппликацией 9, выполняя следующие три функции. Во-первых, он скрепляет между собой аппликацию 9 и деталь 13, т. е. служит для них соединительной деталью. Во-вторых, он является

ходящегося в выемках и углублении тер-

ответствующих местах этих материалов пространство между нитями и волокнами, Одновременно из нагретого термопласта ис- парилась значительная часть содержащегося

мопласта. Во время этого прессования плоская рабочая поверхность 3 нагретого пуансона 2 прижата к изнаночной стороне детали 13.

По истечении заданного времени пуансон 2 автоматически возвращается в исходное поднятое положение, а отпрессованную заготовку после короткой выдержки для остывания снимают с матрицы 4 и рабочего стола 1.

В результате описанного горячего прессования в заготовке произощли следующие изменения. Разогретый и сделавшийся более текучим пластифицированный термопласт частично проник в прилегающие материалы аппликации 9 и детали 13, заполнив в сов нем пластификатора. Поэтому в отпрес- сованной заготовке после ее охлаждения термопласт находится в твердом состоянии и прочно соединен с материалом апплидекоративным элементом и в этой функции дополняет аппликацию 9, обозначая собою

кации 9 и детали 13.

При этом термопласт, находившийся в углублении 8, превратился в эле.мент 16, который одновременно соединен и с деталью 13 и с аппликацией 9, выполняя следующие три функции. Во-первых, он скрепляет между собой аппликацию 9 и деталь 13, т. е. служит для них соединительной деталью. Во-вторых, он является

ветствующих цветов, структур и фактур аппликации 9 и элемента 16 можно создать выразительную композицию. Третья функция элемента 16 состоит в том, что он закрывает собой кромку аппликации 9 и тем самым препятствует вытрепыванию из нее нитей. Следовательно, элемент 16 способствует также повышению износостойкости швейного изделия.

Элемент 14 прикреплен только к аппликации 9, а элемент 15 - только к детали 12. Оба они выполняют декоративную функцию и в сочетании с элементом 16, а также с аппликацией 8 способствуют дальнейшему расширению композиционных возможностей предлагаемого способа, созданию на его основе разнообразных ху- 1$ дож ственых решений:

Пример. Деталь швейного изделия из шерстяного полотна требовалось отделать аппликацией из того же полотна, но другого цвета. Были приготовлены деталь и аппли10

пликации по имеющемуся на рабочем столе шаблону.

Состоящую из находящихся на матрице термопласта, аппликации и детали заготовку отпрессовывали нагретым пуансоном при следующем режиме: температура пуансона 120°С, давление прессования 2 кг/см, время прессования 20 с, время остывания заготовки на матрице после подъема пуансона 10 с.

Снятая с матрицы отпрессованная заготовка характеризовалась прочным соединением между собой всех ее элементов, отсутствием каких-либо дефектов и хорошим внешним видам.

Формула изобретения

1. Способ отделки аппликациями деталей швейных изделий, зак тючающийся в том, что аппликацию укладывают на матрицу лицевой стороной вниз и соединяют

кация заданной формы, точно соответствую- по контуру с деталью швейного изделия щая специально изготовленной матрицы,термопластичным материалом прижатия нагретого пуансона к изнаночной стороне детали, отличающийся тем, что, с целью

повышения качества отделки, в матрице

имеющей выемки и углубление для термопласта.

Термопласт поливинилхлорид эмульсионный ПВХ-ЕП-6602-С (высший сорт) 25 выполняют гнездо для укладки аппликации, был пластифицирован пластификатором ди-контур которого соответствует контуру посалкилфталатом 68(ДАФ-68) путем тщательного перемешивания компонентов в меледней, имеющее по периметру углубление на толщину термопластичного материала, при этом термопластичный материал размещают в углублении под аппликацией с

таллической ступке до получения пастообразного вещества. При этом на 100 г поледней, имеющее по периметру на толщину термопластичного при этом термопластичный мате щают в углублении под апп

ливинилхлорида было израсходовано 30 мл зо охватом последней по контуру.

диалкилфталата.

Полученной пастой заполнили выемки и углубление на рабочей поверхности матрицы. Затем на матрицу уложили лицевой стороной вниз аппликацию, слегка прижав ее

2.Способ по п. 1, отличаю что в качестве термопластичног используют термопласт, пласт ный до пастообразного состояни

3.Способ по п. 1, отличаю

к пасте для предварительной приклейки к 35 что в матрице дополнительно выполняют вы- ней. На аппликацию также лицевой сторо-емки внутри зоны размещения аппликации

ной вниз уложили деталь изделия, соори- ентировав ее относительно матрицы и апи за ее пределами для размещения термопластичного материала.

пликации по имеющемуся на рабочем столе шаблону.

Состоящую из находящихся на матрице термопласта, аппликации и детали заготовку отпрессовывали нагретым пуансоном при следующем режиме: температура пуансона 120°С, давление прессования 2 кг/см, время прессования 20 с, время остывания заготовки на матрице после подъема пуансона 10 с.

Снятая с матрицы отпрессованная заготовка характеризовалась прочным соединением между собой всех ее элементов, отсутствием каких-либо дефектов и хорошим внешним видам.

Формула изобретения

1. Способ отделки аппликациями деталей швейных изделий, зак тючающийся в том, что аппликацию укладывают на матрицу лицевой стороной вниз и соединяют

по контуру с деталью швейного изделия термопластичным материалом прижатия наповышения качества отделки, в матрице

выполняют гнездо для укладки аппликации, контур которого соответствует контуру последней, имеющее по периметру углубление на толщину термопластичного материала, при этом термопластичный материал размещают в углублении под аппликацией с

охватом последней по контуру.

охватом последней по контуру.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве термопластичного материала используют термопласт, пластифицированный до пастообразного состояния.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем.

и за ее пределами для размещения термопластичного материала.

Изобретение относится к швейному и трикотажному производству. Цель изобретения - повышение качества отделки. Аппликацию 9 укладывают в гнездо 5 матрицы 4 лицевой стороной вниз. В углубление 8 в матрице 4 под аппликацией размещают термопластичный материал. На матрицу с изнаночной стороны аппликации укладывают деталь швейного изделия 13. Прижатием пуансона 2 осуществляют соединение аппликации и детали при помощи термопластичного материала. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. 7J 1 В 5 В (Л со о О5 ел СП СО сриг.7

Составитель Г. Квашенко

Редактор М. КелемешТехред И. ВересКорректор С. Черни

Заказ 1355/4Тираж416Подписное

ВНИИПИ Государственното комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4