Вибробункер Советский патент 1987 года по МПК B23Q7/08 

кидные гайки) транспортируются снизу вверх по спиральному лотку в зону ориентирования, выполненную в виде желоба, дно которого на начальном участке 6 и конечном участке 7 имеет радиусный профиль дна в поперечном сечении. Промежуточный участок 8 желоба имеет прямоугольный профиль поперечного сечения. Угол между наклонными боковыми стенками желоба на участках 6 и 7 равен .40-50°. Детали, занимавшие на лотке горизонтальные положения, осью вдоль лотка, и вертикальное положение, меньшим отверстием вниз, проходят зону ориентирования без изменения своего положения и поступают на выходную часть 12 спирального лотка, выполненную в виде желоба с прямоугольным профилем поперечного сечения. Детали, занимавшие на лотке вертикальное положение, меньшим от1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для первоначального ориентирования и подачи деталей типа равноразмерных колпачков.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей вибробункера за счет обеспечения первичного ориентирования и подачи деталей типа колпачков неско, 1ь- ких типоразмеров без его переналадки.

Па фиг. 1 показан вибробупкер, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на (фиг. 1 со схематическим изображением ориентируемых деталей двух типоразмеров, расположенных вдоль лотка; на фиг. 3 - то же, с изображением ориентируемых деталей двух типоразмеров, расположенных на лотке наклонно; на фиг. 4 - вид А на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 4; на фиг. 7 сечение Г-Г на фиг. 4; на фиг. 8 - сечение Д-Д на фиг. 4; на фиг, 9 - сечение Е-Е на фиг. 4; на фиг. 10 - сечение Ж-Ж на фиг. 4; на фиг. 11 - сечение 3-3 на фиг. 4; на фиг. 12 - сечение И- И на фиг. 4; на фиг. 13 - сечение К-К на фи1 4; на фиг. 14 - сечение Л-Л на фиг. 4; на фиг. 15 - сечение N{-М на фиг. 4; на фиг. 16 - сечение Н-И на фиг. 4.

Вибробункер содержит чашу 1 со спиральным лотком 2 и вибропривод 3. Спиральный лоток 2 в зоне ориентирования выполнен в виде желоба 4, дно 5 которого на начальном участке 6 и конечном участке 7 в поперечном сечении имеет радиусный профиль. Па промежуточном участке 8, разделяюш,ем участки б и 7, желоб 4

верстием вверх, па начальном участке 6 желоба принимают наклонное положение, меньшим отверстием вверх, и затем опрокидываются на плоское дно промежуточного участка 8 в горизонтальное положение, осью поперек лотка. При дальнейшем движении по конечному участку 7 желоба они разворачиваются в наклонное положение, меньшим отверстием вниз, и затем опрокидываются на плоское дно выходной части 12 спирального лотка в вертикальное положение, меньшим отверстием вниз. Детали, занимавшие на лотке горизонтальное положение, осью поперек лотка, при движении по начальному и конечному участкам желоба разворачиваются в наклонное положение, меньшим отверстием вниз, и также занимают затем на выходной части 12 спирального лотка вертикальное положение, меньшим отверстием вниз. 16 ил.

имеет пря.моугольньп1 профиль поперечного сечения. Боковые стенки 9 и 10 желоба 4 на участках 6 и 7 сопряжены с его радиусным дном так, что угол между ними равен 40--50°. Высота Н и, шири- на Б желоба 4 на участках 6 и 7 соответствует габаритным размерам ориентируемых деталей 11 наибо.льшего типоразмера. Выходная часть 12 спиралэного лотка 2 выполнена в виде желоба с прямоугольным про„ филем поперечного сечения.

Вибробункер работает слелующим образом.

Под действием направленных колебаний чаши 1 детали П, например, накидные гайки с соотнопимшем габаритных размеров

5 D и h близким к единице, транспортируются снизу вверх по спиральному лотку 2 в зону ориентирования сплошны.м потоком, занимая на его плоской рабочей поверхности шесть положений; расположивпшсь горизонтально, осью вдоль лотка, меньп1им отверстием вперед и.;1и назад, расположив- горизонтальпо, осью поперек лотка, меньшим отверстие. к стенке чаши или от нее, расположившись вертикально, меньшим отверстием вверх или вниз. Детали, занн5 мавп1ие на рабочей поверхности лотка горизонтальные положения, осью вдоль лотка, беспрепятственно проходят все участки желоба (фиг. 5, 6) ив тех же самых положениях поступают на ВЫХОДНУЮ часть 12 спирального лотка 2 (фиг. 15;. .Детали,

0 занимавшие на рабочей поверхности лотка вертикальное положепие, меньн1им отверстием вниз, при движении по начальному 6 и конечному 7 участкам желоба 4. имею0

щим радиусный профиль дна в поперечном сечении, принимают наклонное положение, меньшим отверстием вниз, опираясь либо на боковую стенку 9 желоба 4, либо на его боковую стенку 10 (фиг. 8 и 10), а на выходном участке 12 спирального лотка вновь опрокидываются в вертикальное положение, меньшим отверстием вниз (фиг. 16). Детали, занимавшие на рабочей поверхности лотка вертикальное положение, меньшим отверстием вверх, в процессе движения по начальному участку 6 желоба 4, имеющему радиусный профиль дна в поперечном сечении, принимают наклонное положение, меньшим отверстием вверх, опираясь либо на боковую стенку 9 желоба 4, либо на его боковую стенку 10 (фиг. 11 и 12), и транспортируются в этом положении к промежуточному участку 8 желоба 4. Опрокидываясь на плоское дно данного участка, они занимают на нем горизонтальное положение, осью поперек лотка (фиг. 13 и 14), и транспортируются в этом положении к конечному участку 7 желоба 4. А в процессе движения по конечному участку 7 желоба 4 эти детали, благодаря наличию у них смешения центра тяжести в сторону основания с меньшим отверстием и радиусному профилю дна в поперечном сечении на данном участке желоба 4, разворачиваются в наклонное положение, меньшим отверстием вниз, и затем опрокидываются на плоское дно выходной части 12 спирального лотка 2, занимая вертикальное положение, меньшим отверстием вниз (фиг. 16). Детали, занимавшие на рабочей поверхности горизонтальное положение, осью поперек лотка, в процессе движения по начальному 6 и конечному 7 участкам желоба 4 за счет смещения центра тяжести в сторону основания с меньшим отверстием и радиусному

профилю дна в поперечном сечении на данных участках желоба 4 устанавливаются в наклонные положения, меньшим отверстием вниз (фиг. 8 и 10), а затем опрокидываются на плоское дно выходной части 12

спирального лотка 2 в вертикальное положение, меньшим отверстием вниз (фиг. 16). Экспериментально установлено, ч-то надежное переориентирование деталей из горизонтального положения, осью поперек лотка, и вертикального положения, меньшим отверстием вверх, в вертикальное положение, меньшим отверстием вниз, обеспечивается только в тех случаях, когда угол между наклонными боковыми стенками 9 и 10 желоба 4 на его участках 6 и 7 равен 40-50°. Таким образом, пройдя через зону ориентирования спирального лотка 2, детали поступают на его выходную часть 12 только в трех положениях: в вертикальном положении, меньшим отверстием вниз; и в горизонтальных положениях, осью вдоль лотка, меньшим отверстие.м вперед или назад.

Формула изобретения

Вибробункер для ориентированной подачи деталей, содержащий чашу со спиральным лотком, выполненным в зоне ориентирования в виде желоба, имеющего в поперечном сечении радиусный профиль дна, отличающийся тем, что, с целью расширения

технологических возможностей, спиральный лоток в зоне ориентирования снабжен дополнительным участком в виде желоба с прямоугольным профилем поперечного сечения, разделяющим желоб, имеющий в поперечном сечении радиусный профиль дна,

на два участка, причем угол между боковыми стенками последнего равен 40-50°.

увели /ено В

Б-6

Г-Г

I

yeejjuyew

Фи.3 и-и

Е-Е

фаг. 5

фиг. 6

Фив. 7

Ж3-3

us.8

Фае.З

МК-Н

фце. W

Фиг. Г

JJ-JJ

фиг. 12

Фиг. 13

н-м

//-//

фиг. 7

Фив. /5

фи.Ю

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для ориентирования и подачи деталей типа разноразмерных колпачков. Цель изобретения - расширение технологически.х возможностей вибробункера за счет обеспечения ориентирования и подачи деталей типа колпачков разных типоразмеров без его переналадки. Под действием направленных колебаний чаши вибробункера детали I 1 (на12 о со со о Cft О5 СХ)