Дробилка для винограда Советский патент 1987 года по МПК C12G1/02 

11

Изобретение относится к оборудованию винодельческой промышленности и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 11Д6314,

По основному авт.св. известна дробилка для винограда, которая содержит корпус с приемным бункером и разгрузочными патрубками, два установленных в корпусе с возможностью взаимодействия между собой дробиль- ньк валка с выступами и впадинами, причём выступы каждого валка образованы установленными с возможностью вращения роликами, оси вращения которых параллельны осям вращения валков, при этом поверхность роликов и впадин обрезинена, а в корпусе установлена дополнительная пара дроб иль- ных валков аналогичного исполнения и между парами валков смонтирован рассекатель потока.

Недостатком этого устройства является то, что в зависимости от гра- .витационных сил материала плотность по высоте бункера меняется. В частности, в зоне захвата винограда валками плотность максимальная. Причем плотность меняется в зависимости от времени опорожнения бункера. В результате объемная масса захватываемого материала и вследствие этого степень дробления и производительность не являются постоянными в процессе дробления. Это приводит к умень

шению выхода и качества продукции, а 35 нижней части дробильных устройств

предусмотрены разгрузочные патрубки 14. Привод дробилки условно не показан .

Дробилка для винограда работает

также нарушению ритма работы перерабатывающей линии в целом. Стабильная производительно(;ть не обеспечивается j поскольку не достигается дозированная подача материала в разрыхлен- 4Q следующим образом, ном виде в зону захвата валков в разрыхленном виде.Виноград подают в приемный бункер

1. Наклонные стенки бункера 1 и расЦель изобретения - повышение вы- секатель 2 потока принимают опреде- хода и качества продукции при стаби- 45 ленную нагрузку, вызванную собствен- лизации производительности путем обес- Ь1м весом винограда, и направляют печения дозированной подачи материаего в дробильные устройства. В результате вращения налков 3 встоеч- но направлению винограда последний 50 захватывается роликами 4 и впадинами 8. При заходе ролика 4 во впадину 8 он перекатывается, поворачиваясь вокруг собственной оси, что вызывает сжатие и интенсивное дроблела в разрыхленном виде в зону захвата вапков с минимальной плотностью.

Ка фиг. 1 представлена принципиальная схема дробилки винограда; на фиг. 2 - разрез А-А н-а фиг. 1.

Дробилка для винограда содержит

корпус с приемным бункером 1. Б дни ще бункера установлены дробильные устройства, между которыми на стенк бункера 1 укреплен рассекатель 2 потока .

Дробильные устройства состоят из двух установленных в корпусе с возможностью взаимодействия между собой дробильных валков 3 с выступами и впадинами одинакового профиля. Выступы каждого валка образованы установленными с возможностью вращения роликами 4, оси 5 которых параллельны осям 6 вращения валков 3. Ролики 4 установлены во впадинах 7 валков 3 через одну впадину с зазором и взаимодействуют со свободными впадинами 8 смежного валка, а оси 5 роликов установлены в ушках водил 9, закреплен- ных с торцовых сторон валков 3. Поверхности роликов 4 и впадин 8 валков 3 обрезинены. На стенках бункера 1 с возможностью качения шарнирно посредством шарнирных креплений 10 закреплены подвески 11. На нижних концах подвесок 11 над зоной захвата валков

/3 параллельно их осям b в подшипниках 12 свободно насажен цилиндрический

отражатель 13. Центры шарнирных креп- лений 10 подвесок 11 расположены в вертикальной плоскости, проходящей через линию контакта делительных окружностей валков 3. Цилиндрический отражатель 13 установлен с возможностью контакта с роликовыми выступами, образованными роликами 4 валков 3 так, что дуга его качения по нару7кному радиусу пересекает наружные окружности спаренных валков З.-В

0

0

предусмотрены разгрузочные патрубки 14. Привод дробилки условно не показан .

Дробилка для винограда работает

следующим образом, Виноград подают в приемный бункер

секатель 2 потока принимают опреде- 45 ленную нагрузку, вызванную собствен- Ь1м весом винограда, и направляют

55 - винограда

его в дробильные устройства. В результате вращения налков 3 встоеч- но направлению винограда последний 50 захватывается роликами 4 и впадинами 8. При заходе ролика 4 во впадину 8 он перекатывается, поворачиваясь вокруг собственной оси, что вызывает сжатие и интенсивное дроблеПоворачивание ролика 4 вокруг собственной осИ 5 полностью компенсирует различия в окружных скоростях соприкасающихся поверхностей валков и исключает сдвиг и истирание

При вращении спаренных валков 3 происходит поочередный контакт роликов 4 с цилиндрическим отражателем 13, что вызывает его качение вместе с подвесками 11 относительно шарнирного крепления 10.

Цилиндрический отражатель 13 создает зону захвата валков 3 с минимальной постоянной плотностью материала. В результате обеспечивается равномерная дозированная подача материала в дробильные валки 3 в разрьгх- ленном-виде. Раздробленный виноград выгружают через патрубки 14.

Такие условия дробления способствуют более полному разрушению ягод и уменьшению их перетирания. Этим достигается повышение выхода и качества продукции. Кроме того, дозированная подача материала на дробильные валки способствует стабилизации производительности. Функциональное назначение цилиндрического отражателя, свободно установленного над зоной захвата валков параллельно их осям с воз- можностью контакта с роликовыми выступами валков на концах шарнирно закрепленных на стенках бункера подвесок, центры креплений которых расположены в вертикальной плоскости, про ходящей через линию контакта делительных окружностей валков, - обеспечение дозированной подачи материала в разрыхленном виде в зону захвата валков с минимальной плотностью.

Это достигается тем, что цилиндри ческий отражатель, который размещен непосредственно над зоной захвата валков, принимает на себя нагрузку

Дробилка для винограда по-авт.с № 1146314, отличающаяся тем, что, с целью повьппения выхода качества продукции при стабилизаци 35 производительности путем обеспечен дозированной подачи материала в ра рыхленном виде в зону захвата валк с минимальной плотностью, на стенк бункера шарнирно закреплены подвес

вертикального столба материала, поме- Q на нижних концах которых над зоной щенного в приемном бункере, и надроб- ление пропускает только ту часть материала, которая захватывается впадинами валков.

захвата валков, параллельно их осям свободно установлен цилиндрический отражатель, при этом целтры шарнир ных креплений подвесок расположены

В зоне захвата виноградная масса 45 вертикальной плоскости, проходящей не подвергается дроблению. Последнее через линию контакта делительных ок- происходит лишь после захвата матери- ружностей валков, а цилиндрический ала на линии контакта валков. Так что цилиндрический отражатель не может повлиять на степень дробления вино- 50

отражатель установлен с возможностью контакта с роликовыми выступами валков.

O

5 0

града. Установление цилиндрического отражателя с возможностью качения путем его контакта с роликовыми выступами спаренных валков исключает возникновение застойных зон над валками, препятствующих поступлению винограда в зону захвата. Виноград равномерно размещается во впадинах валков вне зоны размещения цилиндрического отражателя. Последний при вращении валков отсекает лишнюю дозу.

Таким образом, благодаря установлению качающегося цилиндрического отражателя над зоной захвата валков 5 улучшаются условия дробления винограда, чем повышаются выход и качество продукции и стабилизируется производительность линии переработки в целом.

Кроме того, при качении подвесок вблизи наклонных стенок бункера гарантируется непрерывная дозированная подача винограда в зону захвата валков с минимальной плотностью. При использовании предлагаемого устройства выход высококачественных виноматери- алов повышается на 2-2,5%.

Формула изобретен.и я

0

Дробилка для винограда по-авт.св. № 1146314, отличающаяся тем, что, с целью повьппения выхода и качества продукции при стабилизации производительности путем обеспечения дозированной подачи материала в разрыхленном виде в зону захвата валков с минимальной плотностью, на стенках бункера шарнирно закреплены подвески,

на нижних концах которых над зоной

на нижних концах которых над зоной

захвата валков, параллельно их осям, свободно установлен цилиндрический отражатель, при этом целтры шарнирных креплений подвесок расположены в

вертикальной плоскости, проходящей через линию контакта делительных ок- ружностей валков, а цилиндрический

отражатель установлен с возможностью контакта с роликовыми выступами валков.

Фиг. 2

Редактор Л. Повхан

Составитель А. Горбачева

Техред А.Кравчук Корректор И, Муска

Заказ 1497/23 Тираж 500Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к оборудованию винодельческой промьшшеннос- ти и предназначено для приема и дробления винограда. Цель изобретения - повьшение выхода и качества продукции при стабилизации производительности путем обеспечения дозированной подаi3 /4чи материала в разрыхленном виде в зону захвата валков с минимальной плотностью. Для этого на стенках бункера 1 с возможностью качения шарнир- но закреплены подвески 11. На нижних концах подвесок 11 над зоной захвата валков 3 параллельно их осям 6 свободно насажен цилиндрический отража- тель (ЦО) 13. Центры шарнирных креплений подвесок 11 расположены в вертикальной плоскости, проходящей через линию контакта делительных окружностей валков 3. ЦО 13 установлен с возможностью контакта с роликовыми выступами спаренньЕХ валков 3. ЦО 13 принимает на себя нагрузку вертикального столба винограда, размещенного в бункере. ЦО 13 пропускает только виноград, захваченный впадинами вал- ков. 2 ил. S (Л с / // /J со о 05 N /-