Двухступенчатая дробилка-стекатель для винограда Советский патент 1984 года по МПК C12G1/02 

о о Изобретение относится к винодельческой промышленности, к области пер вичного виноделия, а именно к устрой ству для двухступенчатого дробления винограда с промежуточным Ьтборсм сусла -самотека непосредственно в процессе крЬйления. Известна двухступенч атая дробилка Для сырья, содержащая корпус, приемный патрубок, выгрузочный патрубок и узел дробления, выполненный в видце двухъярусной системы сопряженных меж ду собой одинаковых по профилю лопастных валков, причем отдельные валки установлены с возможностью регули рования рабочих зазоров между ними как по вертикали, так и по горизонтали, а по всей длине рабочей поверхно сти лопастей валков нижнего яруса вы полнены поперечные канавки ГДЗНедостатком дробилки является то, что ее конструкция не обеспечивает возможность предварительного легкого дробления винограда с одновременным отбором промежуточного сусла-самотека, а это препятствует повышению про изводительности и увеличивает содержание в сусле взвесей и нежелательны Ленельных соединений. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му эффекту является двухступенчатая дробилка-стекатель для винограда, содержащая корпус с выгрузочным патрубком для мезги, приемный бункер для винограда и расположенные в корпусе суслосборники с перфорированной поверхностью и лопастные валки с амортизаторами, установленные с возможностью регулирования зазора, между их рабочими поверхностями и в два яруса так, что на верхнем ярусе число валков равно двум и зазор между их рабочими поверхностями больше, чем зазор между рабочими поверхностями валков верхнего и нижнего ярусов .21 Недостатком данной двухступенчатой дробилки-стекателя для винограда является то, что в ней не обеспечива ется возможность повьичения производи тельности и надежности в работе, так как в конструкции дробилки не предусмотрены разделение виноградной массы после предварительного легкого дробления на два потока и последующая обработка каждого из потоков на самостоятельной второй ступени дробления Цель изобретения - повьпчение произ водительности и надежности в работе. Указанная цель достигается тем, что в двухступенчатой дроРмлке-стекателе для винограда, содержащей корпус с выгрузочным патрубком для мезги, приемный бункер для винограда и расположенные в корпусе суслосборники с перфорированной поверхностью и лопастные валки с амортизаторами, установленные с возможностью регулирования зазора между их рабочими по верхностями и в два яруса так, что на верхнем ярусе число валков равно двум и зазор между их рабочими поверхностями больше, чем зазор между рабочими поверхностями валков верхнего и нижнего ярусов, количество валков нижнего яруса равно двум, а перфорированные поверхности суслосборников имеют форму двух сопряженных полуцилиндров, охватывающих с зазором валки нижнего яруса так, что не менее двух лопастей каждого валка одновременно размещены у перфорированных поверхностей, при этом амортизаторы валков верхнего яруса имеют винтовые подъемники для регулирования зазора между рабочими поверхностями валков, связанные с амортизаторами через упругие прокладки, и кронштейны, соединенные между собой шарнирно и с корпусом дробилки через ось шарнира, укрепленную в корпусе. На фиг. 1 схематично изображена двухступенчатая дробилка-стекатель для винограда, общий -вид; на фиг.2 узел крепления валков верхнего яруса. Двухступенчатая дробилка-стекатель для винограда состоит из корпуса 1, приемного бункера 2 для винограда и выгрузочного патрубка 3 для мезги. Внутри корпуса 1 размещена двухъярусная система, четырех дробильных лопастных валков 4-7, Валки 4 и 5 образуют верхний ярус и первую ступень легкого дробления (зазор между рабочими поверхностями валков 8-12 мм), а валки б и 7 - нижний ярус. Каждый из валков б и 7 нижнего яруса в совокупности с одним из валков 4 и 5 верхнего яруса образует самостоятельную вторую ступень дробления (зазор между рабочими поверхностями валков 4-6 № ). Между валками нижнего яруса разметен суслосборник 8 с перфорированной рабочей поверхностью и выводным патрубком 9, а в зоне выгрузочного патрубка 3 - аналогичный суслосборник 10 с выводным патрубком 11. Перфорированные поверхности суслосборников имеют форму двух сопряженных полуцилиндров, охватывающих с зазором валки нижнего яруса так, что не менее двух лопастей каждого валка б и 7 одновременно размещены у перфорированных рабочих поверхностей обоих суслосборников. Валки 4 и 5 верхнего яруса с амортизаторами 12 связаны с корпусом 1 дробилки-стекателя через кронштейны 13 и 14, соединенные между собой шарниром 15, ось которого укреплена в корпусе 1 . Амортизаторы опираются на винтовые подъемники 16 для регулирования зазора между рабочими поверхностями валков по горизонтали и вертикали через упругие прокладки 17. Двухступенчатая лробилка-стекатель работает следуп 11им образом.

Через приемный бункер 2 непрерывным потоком виноград поступает на дробильные валки 4 и 5 верхнего яруса, гдепроходит предварительное легкое дробление, и далее в рабочую зону валков б и 7 нижнего яруса, где из . мезги выделяется сусло-самотек, которое через перфорацию рабочей поверхности поступает в суслосборник 8, ц частично обессусленная мезга, следуя движению лопастей валков б и 7, делит ся на два потока. Каждый поток с уменьшенным слоем раздельно подается на вторую ступень дробления между валками 4-6 и 5-7 и после повторного дробления с повьпиенной интенсивностью мезга под действием лопастей валков 6 и 7 принудительно перемещается по перфорированной рабочей поверхности Суслосборника 9 и, освобождаясь от свободного сусла, выгружается чеоез патрубок 3.

При попадании постороннего твердого предмета между валками 4 и 5 последние раздвигаются в горизонтальном направлении при помощи амортизаторов 12, пропуская предмет в зону валков I

нижнего яруса, откуда, следуя движению валков б и 7, попадает в рабочий зазор между валками 4-6 или 5-7, в результате чего соответствующий кронштейн 13 или 14 поварачивается вокруг дгарнира 15 и, приподнимаясь, пропускает предмет, который затем выталкивается через патрубок 3.

Конструкция предлагаемой двухступенчатой дробилки-стекателя для винограда обеспечивает возможность повыгиения производительности и надежности в работе, так как в дробилке-стекателе предусмотрены разделение виноградной массы после предварительного легкого дробления на два потока и. последующая обработка каждого из потоков на самостоятельной второй ступени дробления, а это позволяет увеличить на первой ступени зазор между рабочими поверхностями валков и частоту вращения валков. Кроме того, конструкция узла крепления валков верхнего яруса исключает повреждение рабочих поверхностей валков при по- падании постороннего твердого предмета между валками.

ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ ДРОБИЛКАСТЕКАТЕЛЬ ДЛЯ ВИНОГРАДА, содержащая корпус с выгрузным патрубком для мезги,.приемный бункер для винограда и расположенные в корпусе суслосборники с перфорированной поверхностью и лопастные валки с амортизаторами, .установленные с возможностью регулирования зазора между их рабочими по верхностями и в два яруса так, что на верхнем ярусе число валков равно двум и зазор между их рабочими поверхностями больше, чем зазор между рабочими поверхностями вгшков верхнего и нижнего ярусов, о т л и ч а rota а я с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности в работе, количество валков нижнего яруса равно двум, а перфорированные поверхности суслосборников имеют форму двух сопряженных полуцилиндров, охватывающих с зазором валки нижнего яруса так, что не менее двух лопастей каждого валка одновременно д размещены у перфорированных поверхностей, при этом амортизаторы валков (Л верхнего яруса имеют винтовые подъемники для регулирования зазора между рабочими поверхностями валков, связанные с амортизаторами через упругие прокладки, и кронштейны, соеди-с ненные между собой шарнирно и с корпусом дробилки через ось шарнира, укрепленную в корпусе.