г-
113
Изобретение относится к технике измерения геометрических параметров деталей топливной аппаратуры автомобильных и тракторных двигателей.
Целью изобретения является рас- ширение числа контролируемых параметров и увеличение производительности измерений.
На чертеже изображено предлагаемое устройство для измерения- геометрических параметров корпуса распылителя, имеющего торцевую, цилиндрическую и коническую поверхности.
Предлагаемое устройство содержит основание 1 со средством осевого базирования, выполненным в виде точечного упора 2, и средством радиального базирования, выполненным в виде полой оправки 3 с четырьмя базирующими площадками, расположенными попарно в двух перпендикулярных оси сечениях. Для вращения корпуса распылителя предусмотрен круглый ремешок 4, приводимый в движение электродви- гателем (на чертеже не показан). На основании размещена каретка 5, подвижная в направлении оси полой оправки. Каретка снабжена датчиком 6 перемещения. На каретке с помощью двухосного (карданного) шарнира закреплен качающийся упор 7, проходящий внутри полой оправки 3 (шарниры 8 и 9 качающегося упора). Датчик 10 угловых перемещений качающегося упора 7 установлен за шарниром 9 и измеряет поэ- тому одну компоненту качания рычага.
Качающийся упор 7 выполнен полым, внутри качающегося упора размещены последовательно соединен1-1ые качающийся шток 11, карданный шарнир 12, поступательная направляющая 13 и датчик 14 осевого перемещения поступательной направляющей.
Качающийся шток 1 выступает за торец качающегося упора 7, Качающийся шток 11 и качающийся упор 7 снабжены кольцевыми контакттыми поверхностями.
Устройство работает следующим образом,
Корпус распылителя своей цилиндрической поверхностью надевают на полую
O
5
0
72:
5
, -5
0
0
62
оправку 3 и прижимают к точечному упору 2, Затем внутрь корпуса распылителя вводят качающийся упор 7 и качающийся шток 11 до взаимодействия с конической поверхностью корпуса распылителя. Корпус приводят во вращение с помощью ремешка 4, небольшим перекосом ремешка обеспечивают поджим корпуса распылителя к точечному упору.
Среднее значение сигнала датчика 6 осевого перемещения каретки 5 характеризует глубину залегания конуса (расстояние от торца корпуса до заданного сечения конуса), а амплитудная составляющая этого сигнала характеризует биение торца относительно цилиндрической поверхности; амплитудная составляющая сигнала датчика 10 дает информацию о радиальном биении сечения конуса относительно цилиндрической поверхности; сигнал датчика 14 осевого перемещения поступательной направляюш.ей - о величине угла конуса при вершине.
Формула изобретения
Устройство для измерения геометри- . ческих параметров корпуса распылителя, имеющего цилиндрическую, коническую и плоскую торцовую поверхности, содержащее основание, средства радиального и осевого базирования, качающийся упор, подвешенный на карданном шарнире и предназначенный для взаимодействия с конической поверхностью корпуса, а также датчик угловых перемещений качающегося упора, о т л и чающееся тем, что, с целью расширения числа контролируемых параметров и повышения производительности измерения, оно снабжено датчиком осевого перемещения качающегося упора, последний выполнен полым, устройство снабжено качающимся штоком, размещенным внутри качающегося упора, и датчиком его относительного осевого перемещения, а средство осевого базирования выполнено в виде точечного упора, предназначенного для взаимодействия с плоской торцовой поверхностью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УГЛА КОНУСА ИГЛЫ РАСПЫЛИТЕЛЯ | 2002 |
|
RU2243498C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ НЕКРУГЛОСТИ КОНУСА КОРПУСА РАСПЫЛИТЕЛЯ | 2002 |
|
RU2244903C2 |
Оправка разжимная | 2021 |
|
RU2765419C1 |
Устройство для определения геометрических погрешностей траектории движения стола фрезерных станков с ЧПУ | 2016 |
|
RU2641939C2 |
Автомат для шлифования игольчатых деталей | 1981 |
|
SU1020210A1 |
Способ электроэрозионной обработки внутренних цилиндрических поверхностей | 1986 |
|
SU1407712A1 |
СТЕНД ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УГЛОВ УСТАНОВКИ КОЛЕС ПЕРЕДНЕЙ ПОДВЕСКИ | 2000 |
|
RU2177147C1 |
Устройство для измерения параметров полого цилиндра | 1990 |
|
SU1793191A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СООСНЫХ ОТВЕРСТИЙ | 1999 |
|
RU2173242C2 |
Пневматическое устройство для измерения непараллельности осей отверстий | 1976 |
|
SU748120A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗЛ\ЕРЕНИЯ БИЕНИЯ КОНИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОТНОСИТЕЛЬНО ОСИ НАПРАВЛЯЮЩЕГОЦИЛИНДРА | 0 |
|
SU248252A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Гипп Б,А, Контрольные приспособления | |||
М.: Машгиз, 1961, с.250-251. |
Авторы
Даты
1987-04-30—Публикация
1985-01-07—Подача