Способ изготовления труб переменного сечения Советский патент 1987 года по МПК B21B21/00 

Изобретение относится к трубопроатному производству и касается изотовления труб на пильгерных станах олодной прокатки.

Цель изобретения - повышение каества поверхности и прочности труб.

На фиг. 1 показаны валки в крайних оложениях при закатке рабочего конуса; на фиг. 2 - то же, при уменьении хода валков на величину Л на фиг. 3 - TQ же, при последующе м уменьшении хода валков на величину AS.

Способ осуществляют следующим образом.

Трубную заготовку прокатывают за несколько проходов на неподвижной оправке пильгерными возвратно-поступательно перемещаемыми валками с уменьшением длины их хода. Между проходами производят термообработку. Перед последним проходом осуществляют нагрев заготовки и охлаждение ее в жидкой среде, а затем - повторный медленный нагрев до 200-600 С и охлаждение до комнатной температуры. Прокатку в последнем проходе производят с постоянной величиной обжатия по длине заготовки, равной 10-30%.

Охлаждение термообработанной заготовки в жидкой среде перед последним проходом приводит к повышению прочностных характеристик, нап-, ример предела прочности и ударной вязкости.

Для того, чтобы сузить разброс величины механических характеристик по длине заготовки и обеспечить их требуемый уровень по длине заготовки, производят последующий медленньш нагрев до 200-600 С.

Температура нагрева зависит от величины разброса механических характеристик по длине трубы. При боль- при 860-880 С в течение 30 мин. Ох-.

шей величине разброса принимают температуру нагрева 400-600 0, а при меньшей величине разброса 200-400 0.

Нагрев заготовки менее не оказывает существенного влияния на величину разбросамеханических свойств по длине заготовки, а при температуре вьш1е. происходит значительное

лаждают заготовку в масляной ванне и снова последовательно нагревают до 200-220 0 в течение 3 ч и дополнительно охлаждают на воздухе до ком- jjQ натной температуры. Полученная при этом трубная заготовка имеет предел прочности на разрыв 86-92 кг/мм, Полученную таким образом заготовку повторно прокатывают на томже стане.

лаждают заготовку в масляной ванне и снова последовательно нагревают до 200-220 0 в течение 3 ч и дополнительно охлаждают на воздухе до ком- jjQ натной температуры. Полученная при этом трубная заготовка имеет предел прочности на разрыв 86-92 кг/мм, Полученную таким образом заготовку повторно прокатывают на томже стане.

снижение прочности и ударной вязкости,rj но с другим профилем ручьев валков.

Чтобы сохранить полученную при на- давая одинаковую величину обжатия по греве величину разброса механических свойств заготовки, для осуществления последнего прохода производят повтордлине заготовки в пределах 5-35%.

Наиболее равномерное распределени механических свойств по длине достиное ее охлаждение до комнатной .температуры.

Осуществление последнего прохода с постоянной величиной обжатия по длине заготовки приводит не только к упрочнению ее поверхностного слоя и изменению геометрических размеров, но и к дальнейшему снижению величины разброса механических свойств за счет равномерного обжатия как по длине, так и по периметру заготовки, что приводит к выравниванию механических свойств и, следовательно, к повышению качества поверхности, Величина обжатия 10-30% является оптимальной для получения качественной поверхности и определена экспериментальным путем.

Величина обжатия менее 10% не ока- зывает существенного влияния на изменение механических свойств, при величине обжатия более 30% происходит разрушение металла.

Пример, Для осуществления способа изготовления труб переменно- го-сечения используют холоднокатаную цилиндрическую трубную заготовку 32х х7,5 мм из стали ЗОХМА и дважды прокатывают ее на станах ХПТК40 с раз- ным профилем ручья валков на цилин- рической неподвижной оправке. Каждую из двукратных прокаток трубной заготовки осуществляют чередованием обжатия ее с подачей и поворотом пос- ле каждого рабочего хода валков. Для обеих прокаток величина подачи m равна 1,5 мм, а число двойных ходов валков в минуту - 33. Величина обжатия для первой прокатки, переменная по длине хода валков, находится в пределах 10-74%.

После первой прокатки получают заготовку переменного сечения и подвергают ее термообработке (отжигу)

лаждают заготовку в масляной ванне и снова последовательно нагревают д 200-220 0 в течение 3 ч и дополнительно охлаждают на воздухе до ком- jjQ натной температуры. Полученная при этом трубная заготовка имеет предел прочности на разрыв 86-92 кг/мм, Полученную таким образом заготовку повторно прокатывают на томже стане.

rj но с другим профилем ручьев валков.

давая одинаковую величину обжатия по

длине заготовки в пределах 5-35%.

Наиболее равномерное распределение механических свойств по длине дости3

гается при обжатиях 10-30%. Предел прочности материала при этом возратает до 100-1 12 кг/мм в зависимос от обжатия.

Таким образом, предлагаемый спо соб позволяет существенно повысить прочность прокатываемых труб и увечить ран номерность механических, свойств по длине, что обеспечивает улучшение качества поверхности,

Формула изобретения

Способ изготовления труб переменного сечения, включающий многопроход

ную холодную прокатку трубной заготов-15

ки на неподв}1жнои оправке пилы ерными возвратно-поступательно перемещаемыми валками с уменьшением длины их хода и термическую обработку между проходами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности и прочности труб, перед последним проходом осуществляют нагрев заготовки и охлаждение ее в жидкой среде, медленный повторный нагрев

до 200-600 0 и охлаждение до комнатной температуры, а прокатку в последнем проходе производят с постоянной велич иной обжатия по длине заготовки.

Редактор П. Гереши

Составитель О. Прокопеня

Техред И,Попович Корректор Л. Пилипенко

Заказ 1661/10

Тираж 481

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.д

Подписное

Изобретение относится к трубопрокатному производству и касается изготовления труб на пильгерных станах холодной прокатки. Цель изобретения - повьшение качества поверхности и прочности труб. Согласно заявленному способу заготовку прокатьшают за несколько проходов на неподвижной оправке пильгерными возвратно-поступательно перемещаемыми валками с термообработкой между проходами. Перед последним проходом осуществляют нагрев заготовки и охлаждение в жидкой среде, что обеспечивает повьшение прочности. Повторный нагрев заготовки до температуры 200-600 С и охлаж- ее до комнатной температуры приводят к более равномерному распределению механических свойств по длине. Прокатка в последнем проходе с постоянным обжатием, равным 10-30%, приводит к повышению равномерности свойств и качества поверхности прокатываемых труб, 3 ил. i (Л 00 о 00