Зажимной патрон Советский патент 1987 года по МПК B23B31/12 

rioB втулки 15 и при повторном сведении ползунов 2 и 3 происходит концентричный зажим детали. Возможность автоматичес1

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для закрепления деталей на шпинделе станка.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения автоматической установки детали эксцентрично и концентрично оси патрона.

На фиг.1 показан осевой разрез с выры- впм по кулачку патрона; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - положение пггока при зажиме детали эксцентрично относительно оси патрона; на фиг.4 - положение нп ока после разжи.ма детали; па фиг.5 положение штока при зажиме детали )нцептрич1 О относительно оси патрона.

Зажимной патроп представляет собой об| 1чпый токарный самоцептрируюший патроп и содержит корпус 1, в котором установлены ползуны 2 и 3. Одип из ползунов 3 снабжен механизмом останова рабочего кулачка 4, состоянии из подпружи- пеппого относительно ползуна 2 1птока 5. На одном конце последнего жестко закреплены рабочий кулачок 4 и храповое ко.месо 6 с собачкой 7, на другом конце выполнены шлицы 8, а в средней его части - фигурный паз 9. В ползуне 2 установлено с возможностью поворота другое храповое колесо 10 с собачкой 11, снабженное п.тиф- том 12, взаимодействующим с пазом 9 штока 5.

Обе собачки 7 и 11 храповых колес 6 и 10 устаповлены па оси 13, закрепленной в кроьннтейне 14. Соосно со штоком 5 в ползуне 3 закреплены шлицевая втулка 15 и упор 16.

Шлицы 8 штока 5 выполнены с шагом, )авцым двум шагам между зубьями храповых колес 6 и 10. Аналогично выполнены шлицы во втулке 15. Храповые колеса 6 и 10 установлены с возможностью поворота против часовой стрелки.

Фигурный паз 9 штока 5 выполнен в виде прямолинейного и наклонного участков. Длина наклонного участка паза 9 соответствует повороту храповых колес 6 и 10 на один шаг зубьев. Положение ш.чице- вой втулки 15 и упора 16 регулируется сменными кольцами 17 и 18.

Зажимной патроп работает следующим образом.

В исходцом положении (при отсутствии в патроне заготовки) шток 5 под воздействием пружипы 19 отжимается к

кого эксцентричного и концентричного зажима детали расширяет технологические возможности патрона. 1 з.п.ф-лы. 5 ил.

патрона и удерживается в этом положении штифтом 12. При этом выступы шлицев 8 штока 5 расположены напротив пазов шлицев втулки 15.

После установки заготовки 20 в патрон

перемешают ползуны 2 и 3 к центру патрона. При касании рабочего кулачка 4 ползуна 3 с заготовкой 20 ползуны 2 и 3 продолжают перемешаться к центру патропа.

При этом шток 5 упирается через рабочий кулачок 4 в заготовку 20, а ползун 9, продолжая двигаться к цептру патрона, сжимает пружину 19. Одновременно с ползуном 3 перемешается относительно штока 5 храповое колесо И) и своим штифтом 12

5 воздействует на наклонный участок наза 9. Наклонный участок паза 9 стремится повернуть 5 по часовой ст релке, но этому повороту препятствует xp;vioBoe колесо 6, жестко связанное со штоком .5. Поэто.му П1ТИФТ 12, скользя по наклонному участку

0 паза 9, поворачивает храповое колесо И) против часовой стрелки lia о.а.ин Hiar его зубьев (что соответствует /2 niara шлицев штока 5). После выхода Н-1тифта 12 па прямолинейный участок паза 9 поворот хра5 пового KO.;ieca 10 прекрашается. При даль- движении ползуна 3 шлицевой конец пггока 5 входит во иту.:1ку 15 до упора 16, чего происходи окончательный зажим заготовки 20. Ве.чпчипа входа штока 5 во вту,лку 15 до упо)а 16 соотве 1 ствует смеше0 нию оси заготовки 20 отпосигельно оси патрона, т. е. заданному эксцентриситету обрабатываемой дета.;1И:

Пос.. 1е эксцентричной обработки отводят г;олзуны 2 и 3 от центра патрона и освобождают заготовку 20.

5 При отходе ползунов 2 и 3 от цепт()а патрона шток 5 под р.оздействием пружины 19 прижимается к заготор.ке 20, а ползун 3 вместе с храповым колесом 10 перемешается относите;1Ы1о истока 5. При этом 1НТИФТ 12 проходит прямо. 1инейный участок паза 9, а в 1 у,1ка 15 сходит со шлицево- го конца 1нтока 5. При выходе штифта 12 на наклонный учаеток паза 9 храповое колесо 0 стремится повернуться по часовой стрелке, но этому препятствует собачка 11. В ре5 зультате этого ni i OK 5 поворачивается против часовой стрелки вместе с храповым колесом 6 па 1/2 niara пкмицев штока 5. При этом положение штока 5 ег о выступы 1плицев устанавливаются с ; ро гив г.ыступов

0

шлицев втулки 15. В конце хода ползуна 3 заготовка 20 устанавливается по оси патрона.

При повторном зажиме этой же (эксцентрично обработанной) заготовки 20 действие механизма останова кулачка новторяется, аналогично. Разница лишь в том, что поскольку выступы шлицев штока 5 и втулки 15 совпадают в конце хода ползуна 3, шток 5 упирается в торец втулки 15. Далее происходит окончательный зажим заготовки 20. В этом случае рабочий кулачок 4 и ползуны 2 и 3 находятся от центра патрона на равном расстоянии, следовательно, заготовка 20 закрепляется концентрично относительно оси патрона.

После обработки заготовки 20 производится разжим, и готовая деталь удаляется из патрона. Механизм останова кулачка приходит в исходное ноложение.

Если требуется нроизвести обработку заготовки без первоначального эксцентриситета (т. е. чтобы ось заготовки совпадала с осью патрона), необходимо из исходного положения механизма останова кулачка сделать холостой ход зажим - разжим, после чего произвести зажим заготовки.

o

5

0

5

Формула изобретения

1.Зажимной патрон, в радиальных пазах корпуса которого с возможностью перемещения установлены ползуны с рабочими кулачками, связанными с механизмом их останова, от.тичающийся тем, что, с це.-1ью расширения технологических возможностей путем обеспечения автоматической установки заготовки эксцентрично и концентрично оси патрона, механизм останова рабочего кулачка выполнен в виде установленного в ползуне с возможностью перемешения в радиальном направлении штока,связанного с рабочим кулачком и установленного в нолзуне с возможностью наладочного радиального перемен ения упора, причем на Н1токе расположены два храповых колеса, одно жестко, а другое - с возможностью поворота посредством закрепленного в нем штифта, входяп 1его в закрепленный на штоке фш-ур- ный паз, при этом копсц nJTOKa выполнеп П1лицевым, а в ползуне соосно со иггоком установлена шлицевая вту.чка, предназначенная для взаимодействия со Н1лицс ым концом штока.

2.Патрон но и. 1, отличающийся том, что шаг шлице } ппчжа и втх.чки равен двум HJaraM зубьев храповых Ko/iec.

Изобретение относится к устройствам для закрепления деталей на шпинделе станка. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения автоматической установки детали эксцентрично и концентрично относительно оси патрона. В корпусе 1 патрона установлены ползуны 2 и 3. Один из ползунов снабжен механизмом останова рабочего кулачка 4, выполненным в виде штока 5, связан| ого с рабочим кулачком 4, и упора 16. На ил оке 5 установлены два храповых колеса 6 и 10, причем колесо 6 установлено на штоке 5 жестко, а колесо 10 - с возможностью поворота, который осушествлиет- ся запрессованным в него штифтом 12, входящим в фигурный паз 9 1птока 5. В no. i- зуне 3 установлена шлицевая втулка 15, а конец штока 5 выполнен ш. жцевым. В ис.чод- ном положении плицы штока 5 совпадают. Затем перемещают ползуны 2 и 3 к центру и рабочий кулачок 4 упирается в деталь, но ползуны 2 и 3 продолжают перемешаться к центру. При этом шток 5 неремеш.ается до упора 16 и поворачивает храповое колесо 10, чему не препятствует собачка 11. Таким образом, деталь зажимается эксцентрично оси патрона. При разжиме шток 5 под действием пружины 19 прижимается к заготовке, а ползун 3 отходит от центра. При этом шток 5 поворачивается, так как храповое колесо застопорено собачкой 11, но предварительно его шлицевой конец выходит из втулки 15. Следовательно, выступы шлицев штока 5 встают против выстуI ел d со о СХ) со 4

fpuz. 2

16

2ZZZZ г

i2

5

фиг.З

Фиг.

777Г227777 2ъ.

15