Устройство для насечки рифлений на цилиндрической поверхности Советский патент 1993 года по МПК B23D73/06 

наружной поверхностью шпинделя, а собачка находится в зацеплении с храповым делительным колесом.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается тем, что снабжено кулачком и дополнительным корпусом имеющими возможность вращения, шпинделем, установленным в дополнительном корпусе на подшипниках, храповым делительным колесом, имеющим число зубьев кратное числу насечек на детали, жестко закрепленном на шпинделе, собачкой с системой рычагов соединенных между собой шарнирно и тормозом, причем тормоз установлен с возможностью взаимодействия с наружной поверхностью шпинделя, а собачка находится в зацеплении с храповым делительным колесом.

На фиг. 1 изображено устройство для насечки рифов, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг.4 - узел привода, продольный разрез; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.4.

Устройство для насечки рифов состоит из трех узлов: узла привода, узла пуансонодержателя и узла системы рычагов.

Узел привода установлен на шпинделе токарного станка, узел пуансонодержателя на резцедержателе станка, а узел системы

рычагоа - на направляйте станины.

Узел привода содержит корпус 1 жестко закрепленный с помощью шпилек 2 и гаекЗ на-шпинделе токарного станка. В корпусе 1 на шарикоподшипниках 4 и 5 установлен шпиндель 6 устройства, закрепленный при помощи втулки 7 и гаек 8. Между втулкой 7 и корпусом 1 установлено уплотнительное кольцо 9. На корпусе 1 болтами 10 закреплен кулачок 11. На шпинделе 6 установлено кольцо 12 и храповое делительное колесо 13 жестко закрепленное при помощи винтов и штифта. Храповое колесо 13 имеет число зубьев кратное числу насечек на детали. Шпиндель 6 заканчивается посадочным конусом на котором установлен трехкулачко- вый патрон токарного станка, закрепленный при помощи шпилек, гаек и кольца 12. Между корпусом 1 и шпинделем 6 установлено уплотнительное кольцо 1.4.

Узел системы рычагов содержит корпус

15 жестко закрепленный на направляющих станины. С левой стороны корпуса 15 на оси

16 установлен рычаг 17, служащий для осуществления привода на узел пуансонодержателя при помощи опоры 18 и гибкого троса 19. С правой стороны корпуса 15 закреплена система рычагов служащая для обеспечения деления и подачи - поворота шпинделя б с закрепленной на нем в трехкулачковом патроне деталью. Система рычагов содержит кронштейн 20 жестко закрепленный на корпусе 15 и шарнирно соединенные с ним рычаг 21 на оси 22 и

регулятор 23 хода со стопором 24..Регулятор . 23 хода представляет собой регулируемый упор работающий по принципу микрометрического винта с точной настройкой по лимбу на заданный вылет упора. На рычаге

0 21 шарнирно на оси 25 установлен сборный рычаг 26 с собачкой 27 установленный с возможностью регулировки по высоте. На верхнем конце ползуна 28 закреплена опора 29 с возможностью взаимодействия с

5 рабочей поверхностью кулачка 11. С левой стороны корпуса 15 жестко закреплен тормоз 30 с регулирующим винтом 31, имеющий возможность контакта с наружной поверхностью шпинделя 6.

0 Узел пуансонодержателя содержит корпус 32 с установленным в нем по посадке движения ползуном 33. На другом конце ползуна 33 установлена пружина 34 закрепленная на корпусе 32 при помощи гайки 35.

5 На правом конце ползуна 33 закреплен гибкий трос 19. На корпусе 32 закреплен также рычаг 36 служащий для поддержания и направления гибкого троса 19 на оси ползуна: 33. На корпусе 32 установлен лимб 37 слу0 жащий для настройки и поворота инстру- мента на необходимый угол наклона.

Устройство работает следующим обра. 3QM. .

В трехкулачковый патрон, закреплен-/

5 ный в шпинделе 6 устанавливается и крепится обрабатываемая деталь. Насечной пуансон подводится к обрабатываемой де- 1 тали с помощью суппорта и салазок токарного станка. Затем производится настройка

0 с помощью рычага 26 и регулятора 23 на шаг, т.е. на количество рифов. Настройка на количество рифов осуществляется с помощью перемещения собачки 27 вдоль рычага 26 по высоте, т.е. определяется вылет

5 на число зубцов храпового колеса 13, которое рычаг 26 захватывает при своем перемещении, вниз (число захватываемых зубцов может быть от 1 до 4). Регулятор 23 осуществляет регулировку положения по высоте

0 рычага 21 относительно поверхности кулачка 11, т.е. определяется точка начала контакта с рабочей поверхностью кулачка 11 опоры 29.

В статическом положении устройства

5 должно быть обеспечено следующее положение деталей. Упор 18 рычага 17 прижимается к поверхности кулачка 11 посредством действия пружины 34 через гибкий трос 19. Длина пружины 34 берется такой, чтобы в исходном положении обеспечивался прижим упора 18 к поверхности кулачка 11 с необходимым усилием. Тормоз 30 контактирует с наружной поверхностью шпинделя б и обеспечивает его устойчивое неподвиж- ное состояние при вращающемся шпинделе токарного станка, и вместе с ним корпуса 1. Свободное вращение шпинделя 6 относительно корпуса 1 обеспечивается регулировкой натяга при помощи гаек 8. Рычаг 21 посредством опоры 29 контактирует с поверхностью кулачка 11 на определенном участке его рабочей поверхности, а рычаг 26 посредством собачки 27 находится в зацеплении с одной из впадин делительного храпового колеса 13.

После включения оборотов шпинделя токарного станка происходит в автоматическом режиме следующий цикл.

При совершении корпусом 1 одного оборота, вместе с ним повернется на один оборот и кулачок 11, который своей криволинейной поверхностью, путем давления на рычаг 17, оттянет с помощью троса 19 ползун 33 с насечным пуансоном в исходное положение и сожмет пружины 34. При достижении точкой контакта опоры 18 максимальной высоты подъема кулачка 11 произойдет резкий сброс пружины 34 и наносится удар насечным пуансоном в тело неподвижной детали. В следующий момент участок кулачка 11 на противоположной стороне вступает в контакт с опорой 29 и при своем вращении поднимает рычаг 21 вверх на величину подъема кулачка 11 на определенном секторе (180°) вместе с ним поднимется вверх и рычаг 26 с собачкой 27, которая находится в зацеплении со впадиной храпового колеса 13 и тем самым заставляет проворачиваться шпиндель б вокруг своей оси до тех пор, пока кулачок 11 не достигнет в точке контакта с упором 29

своей максимальной высоты подъема и в следующий момент произойдет . сброс, шпиндель 6 остановится в своем вращении 5 и, тем самым, произойдет поворот изделия на шаг. Рычаги 21 и 26, т.к. они потеряли контакт с поверхностью кулачка 11, резко переместятся вниз до упора регулятора 23, под действием своего веса на осях 22 и 25.

0 Одновременно с этим происходит отвод пуансона в исходное положение за счет контакта опоры 18с поверхностью кулачка 11 и сжатия пружины 34. При следующем повороте корпуса все повторится.

5 Таким образом, устройство для насечки рифов обеспечивает качественное нанесение рифов на вставках пресс-форм, а также имеет большой диапазон регулировок по шагу и углу наклона рифов.

0 Формула изобретения

Устройство для насечки рифлений на цилиндрической поверхности детали, включающее установленный с возможностью вращения шпиндель изделия, корпус, в ко5 тором смонтирован приводной ползун с на- сечным пуансоном, и кинематически связанные с ползуном и шпинделем изделия, храповое делительное колесо с собач- . кой и кулачок, отличающееся тем, что,

5 с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения диапазона угла наклона рифлений, устройство снабжено установленным с возможностью вращения дополнительным корпусом, в котором расположен шпиндель изделия, и жестко

0 закрепленным на корпусе тормозным механизмом, размещенным с возможностью взаимодействия с наружной поверхностью шпинделя, при этом храповое делительное колесо жестко закреплено на шпинделе из5 делия, а кулачок жестко закреплен на дополнительном корпусе.

S

JO

ьл.

vc

Ш

. PU2.3. V ,

з ; 2 г: т ж w. J2 i. л

-I

. Ц

Использование: в области обработки давлением, а именно в устройствах для насечки радиальным давлением инструмента. Устройство состоит из трех узлов: узла привода, узла пуансонодержателя и узла системы рычагов. Узел привода содержит корпус, на котором закреплен кулачок, шпиндель, установленный в корпусе. На шпинделе установлено храповое делительное колесо с числом зубьев, кратным числу насечек на детали. Узел системы рычагов содержит корпус, с левой стороны которого установлен рычаг, служащий для осуществления Изобретение относится к области обработки давлением, а именно к устройствам для насечки радиальным действием инструмента. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. Поставленная цель достигается тем, что устройство для насечки рифов, содержащее корпус в котором смонтирован приводной ползун с насечным пуансоном, снабжено 2 привода на узел пуансонодержателя, с правой стороны - система рычагов, служащая для обеспечения деления и подачи-поворота шпинделя с деталью на шаг. Собачка шар- нирно соединена с рычагом. Узел пуансонодержателя содержит корпус и ползун с насечным пуансоном. Тормоз, жестко закрепленный на корпусе, имеет возможность контакта с наружной поверхностью шпинделя, а собачка находится в заЦепле- нии с храповым делительным колесом. При включении оборотов шпинделя токарного станка кулачок оттянет ползун с насечным пуансоном в исходное положение и сожмет пружину. При дальнейшем повороте кулачка происходит резкий сброс пружины и наносится удар пуансоном в тело детали. В следующий момент кулачок поднимет вверх рычаг с собачкой, которая заставит тем самым повернуться вокруг своей оси шпиндель до тех пор, пока кулачок не достигнет в точке контакта супором своей максимальной высоты подъема, в следующий момент произойдет сброс, шпиндель остановится, деталь повернется на шаг. При дальнейшем повороте корпуса цикл повторяется. 5 ил. кулачком и дополнительным корпусом имеющими возможность вращения, шпинделем, установленным в дополнительном корпусе на подшипниках, храповым делительным колесом, имеющим число зубьев кратное числу насечек на детали, жестко закрепленном на шпинделе, собачкой с системой рычагов соединенных между собой шарнирно и тормозом, причем тормоз установлен с возможностью взаимодействия с Ј 00 ю ю 4 CJ