Зажимной патрон Советский патент 1980 года по МПК B23B31/12 

1

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к устройствам для закрепления заготовок, имеющих значительный вес и неправильную форму.

Известен патрон, в котором закрепление заготовки производится кулачками, пере- 5 мещение которых осуществляется при помощи винтов с приводом от центрального колеса посредством конических передач 1.

Недостаток этого патрона заключается в том, что он обеспечивает синхронное перемещение каждой пары кулачков и, следова- ° тельно, не может быть использован для закрепления заготовок неправильной формы.

Целью изобретения является автоматическое закрепление заготовок неправильной формы.15

Указанная цель достигается тем, что каждый приводной винт снабжен расположенным внутри его механизмом останова кулачков в виде подпружиненного винта и двусторонней кулачковой муфты, средняя полумуфта которой жестко закреплена на 20 подпружиненном винте, а крайние полумуфты через храповые механизмы жестко связаны с приводными винтами.

Такое выполнение зажимного патрона обеспечивает автоматический останов кулачка при его контакте с поверхностью заготовки и позволяет производить закрепление заготовок неправильной формы.

На фиг. 1 схематически изображен патрон, продольный разрез; на фиг. 2 - приводной винт, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Зажимной патрон имеет планщайбу 1, закрепленную на щпииделе 2 станка. На планшайбе 1 установлены кулачки 3, которые перемещаются посредством приводных винтов 4. Через щпиндель станка проходит вал 5, на конце которого закреплено зубчатое колесо 6, связанное с коническими колесами 7. Внутри приводных винтов 4 установлены механизмы останова кулачков 3, выполненные в виде подпружиненных винтов 8 с ходовой резьбой, на которых с помощью щтифтов 9 закреплены средине полумуфты 10 двусторонних кулачковых муфт, а их крайние полумуфты 11 и 12 жестко посредством храповых механизмов, состоящих из собачек 13, осей 14, пружин 15 и храповых

кблес 16, связаны с приводными винтами 4. Храповые колеса 16 расположены эксцентрично относительно осей приводных винтов 4. Винт 8 подпружинен пакетом пружин 17, через ось 18, упорный подшипник 19 и втулку 20. В расточке приводного винта 4 установлена втулка 21, которая взаимодействует с пружинбй 22. Заготовка 23 закрепляется с помощью кулачков 3 посредством поршня 24, рычагов 25 н роликов 26.

Зажимной патрон работает следующим образом.

Заготовка 23, сцентрированная вне станка подается к патрону таким образом, чтобы ее ось совпала с осью, центров станка. Затем включается механизм перемещения кулачков 3, который путем вращения вала 5, конических колес 6 и 7 вращает винт 4, перемещая кулачки 3 к заготовке 23. При контакте кулачка 3 с заготовкой 23 перемещение кулачка 3 прекращается и винт 8 начинает перемещаться вдоль своей оси, сжимая пакет пружин 17, оттарированных только на холостое перемещение кулачка 3. Полумуфта 10, перемещаясь вместе с винтом 8, расцепляется с полу муфтой 12 и соединяется с полумуфтой 11, которая начинает свободно вращаться, так как собачка 13 прощелкнвает относительно храпового колеса 16. Когда все кулачки 3 коснутся заготовки 23, в левую полость силового цилиндра подается рабочая среда, которая, перемещая порщень 24 посредством рычагов 25 и роликов 26 через кулачки 3, производит закрепление заготовки 23.

Предотвращение поломки механизма останова кулачков 3 при закреплении заготовки 23 обеспечивается наличием зазора между фланцем втулки 21 и расточкой винта 4, который обеспечивается пружинами 22, настг роенными иа усилие больщее, чем необходимо для холостого перемещения кулачка 3.

При снятии заготовки 23 со станка перемещения кулачков 3 в обратном направлении осуществляется путем реверсирования вращения вала 5 и колес 6 и 7. В этом случае собачка 13 зацепляется на храповое колесо 16 и начинает вращать винт 4 в обратном направлении, перемещая кулачки 3 от детали до упора (на чертежах не показан). При останове кулачка 3 винт 8 перемещается вниз, обеспечивая расцепление полумуфты 10 с полумуфтой 11 и зацепление с полумуфтой 12, при этом собачка 13 прощелкивает относительно храпового колеса 16.

Благодаря введению в конструкцию зажимного патрона механизмов останова перемещения кулачков, обеспечивается автоматизация процесса закрепления заготовок неправильной формы.

Формула изобретения

Зажимной патрон, содержащий планщайбу и механизм подвода кулачков, выполненный в виде приводных винтов с приводом от центрального зубчатого колеса посредством конических передач, отличающийся тем, что, с целью автоматического закрепления заготовок неправильной формы, каждый приводной винт снабжен расположенным внутри его механизмом останова кулачков в виде подпружиненного винта и двусторонней кулачковой муфты, средняя полу муфта которой жестко закреплена на подпружиненном винте, а крайние полумуфты через храповые механизмы жестко связаны с приводным виитом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 475222, кл. В 23 В 3/16, 1975.

фиг. 2