Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения пористого заполнителя при предварительном плавлении и охлазвдении сырьевых смесей из золы теплоэлектростанций с корректирующими добавками.
Цель изобретения - повьшдение прочности, снижение водопоглощения и увеличение закрытой пористости заполнителя.
Для приготовления сырьевой смеси используют золу теплоэлектростанций, бой стекла, окалину, осадок сточных вод металлургических производств при
Компоненты, мас.%
зола-унос тепловых электростанций
бой стекла
осадок сточных вод металлургических производств
кремнефтористый натрий Свойства заполнителя
Средняя плотность насыпная, кг/м
150
Предел прочности при сжатии, МПа
Водопоглощение, через
9.5
Взаимодействие стеклобоя, железистой и фтористой добавок способствует упрочнению гранул, а их действие совместно с золой приводит к образованию восстановительной среды, поризации расплава и гранул, к снижению температуры плавления и вязкости расплава без значительного по- вышения поверхностного натяжения расплава, что также способствует посодержании FeO + не менее 95%, плавиковый шпат кремнефтсристый натрий.
Сырьевую смеюсь из золь теплоэлект5 ростанций, боя стекла, железистой и фтористой добавок подвергают плавлению в плавильном агрегй-те при 1350-1400°С до получения расплава, который охлаждают воздушно-водяной
10 смесью, измельчают, гранулируют и обжигают до вспучивания кри 1000- 1050°С.
.Состав смеси и свойства заполни- 5 телей представлены в таблице.
85 12
Смесь измельченного гранулята из золы и известняка с добавкой глинь и кокса
2,5 2
150
150
150
9.5
9,,6
1,2
50 лучению прочных и однородных по структуре гранул с мелкой закрытой пористостью и низким водопоглощением.
Предлагаемая сырьева : смесь обес- ijij печивает при изготовлении заполнителя повышения прочности до 9,5-9,6 МПа против 1,2 МПа, снижение водопоглощения до уровня 15,8-16,3 против 28,7%, увеличение закрытой пористости до 26,3-27,4% против 11,2% в известном составе.
Полученный заполнитель с улучшенными физико-техническими свойствами может быть эффективно использован в легких бетонах для других целей.
Формула изобретения
1, Сырьевая смесь для получения гранулята, используемого дпя изготовления пористого заполнителя, включающая золу теплоэлектростанций и корректирующие добавки, отличающаяся тем, что, с целью повыше- ния прочности, снижения водопоглоще- ния и увеличение закрытой пористости заполнителя, в качестве добавок она
Редактор Н. Гунько Заказ 1771/20
Составитель В. Образцов
Техред Л.Олейник Корректор А.Зимокосов
Тираж 588
Подписное
ВНИШИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
содержит бой стекла, железистую и фтористую добавки при следующем со- отно иении компонентов в смеси, мас,% Зола теплоэлектростанцийБой стекла Железистая добавка Фтористая добавка
2.Смесь по п. 1, о щ а я с я тем, что в
зистой добавки она содержит окалину или осадок сточных вод металлургических производств.
3.Смесь по пп. 1 и 2, о т л ич а Kf щ а я с я тем, что в качестве фтористой добавки она содержит плавиковый шпат или кремнефтористый натрий.
77-85
12-17
2-3
1-3
т л и ч а ю- качестве желеПодписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления пористого заполнителя | 1986 |
|
SU1482894A1 |
Масса для изготовления пористого заполнителя | 1987 |
|
SU1534028A1 |
Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя | 1990 |
|
SU1742249A1 |
Сырьевая смесь для изготовлениялЕгКОгО зАпОлНиТЕля | 1978 |
|
SU796223A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2009 |
|
RU2443660C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТОПЛИВОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2074842C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА С НАНОДИСПЕРСНОЙ ДОБАВКОЙ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2489381C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНОВ (ПЕНОЗОЛА) | 2011 |
|
RU2479518C1 |
Сырьевая смесь для изготовления безобжигового зольного гравия | 1986 |
|
SU1315417A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя | 1989 |
|
SU1648915A1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения пористого заполнителя при предварительном плавлении и охлаждении сьфьевых смесей из золы теплоэлектростанций с корректирующими добавками. Цель изобретения - повьшение прочности, снижение водопоглощения и увеличение закрытой пористости заполнителя. Сырьевая смесь содержит, мас.%: зола теплоэлектростанций 77-85; бой стекла 12-17; окалин а или осадок сточных вод металлургических производств 2-3; плавиковый шпат или крем- нефтористый натрий 1-3. Заполнитель из смеси имеет насыпную плотность 150 кг/м, предел прочности при сжатии 9,6 МПа, водопоглощение через 48 ч 15,8-16,3 и закрытую пористость 26,3-27,4%. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. € (Л с:
Самедов М.А | |||
и др | |||
Ультралегковесные керамические пористые заполнители | |||
-Строительные материалы, 1976, № 11, с | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Трансформаторное устройство | 1987 |
|
SU1464219A2 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-05-07—Публикация
1985-08-27—Подача