Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя Советский патент 1991 года по МПК C04B18/10 

Изобретение относится к составам масс для получения легкого заполнителя и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении заполнителей конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных легких бетонов.

Цель изобретения -уменьшение насыпкой плотности заполнителя при сохранении его прочности.

Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя включает, мас.%: стеклобой 25-50, глинистые сланцы 15-50, зола теплоэлектростанции 5-30 и шлак гранулированный фосфорного производства 5-25.

Для приготовления сырьевой смеси использовали стеклобой стекольного завода, глинистые сланцы, золу теплоэлектростанции с Алма-Атинской ГРЭС и гранулированный фосфорный шлак.

Химический состав компонентов сырьевой смеси представлен в табл.1

Пример. Грунулированный шлак после предварительного помола подвергают совместному помолу с золой до полного прохождения через сито 0,14. Помол глинистого сланца и стеклобой осуществляется отдельно. Затем компоненты отвешиваются в нужных количествах и перемешиваются в шаровой мельнице в течении 15 мин.

Далее смесь подается на тарельчатый гранулятор, где гранулируется до получения гранул 5-20 мм. Скорость вращения, гранулйтора 19 об/мин. Рабочая влажность 20-25%.

После сушки в естественных условиях гранулы обжигают при 850-980°С. Время выдержки при максимальной температуре 15-20 мин.

Составы сырьевых смесей представлены в табл 2, свойства получаемого заполнителя - в табл.3.

Из сырьевой смеси получают легкий заполнитель с насыпной плотностью 400СП

С

о

00

чэ

СП

700 кг/м3, прочностью 5,5-9,3 МПа и водо- поглощением.0,6-13,2%.

Шлак фосфорного производства в сырьевой смеси обеспечивает образование в качестве основной кристаллической фазы волластонита, а использование золы стабилизирует низкотемпературную форму волластонита в области высоких температур. В результате чего образующаяся стеклофаза как бы армирована кристаллами Д-волласто- нита, что обусловливает высокие значения прочности и коэффициента конструктивного качества при снижении насыпной плотности заполнителя.

Снижение водопоглощения от 12,4 до 0,6% по мере снижения плотности заполнителя обьясняется тем, что в составах с большим содержанием стеклобоя готовый продукт характеризуется большим содержанием стеклофазы, которая в процессе по- ризации выделяющимися газами образует замкнутые поры, в связи с этим полученный заполнитель (с остеклованной поверхностью и замкнутыми порами внутри) характеризуется меньшим водопоглощением и большей прочностью. И наоборот, уменьше- ние содержания в составах стеклобоя за счет увеличения гранулированного фосфорного шлака и глинистых сланцев ведет к росту в готовом продукте кристаллической фазы, в результате чего увеличивается доля открытой пористости, что влечет за со- бой рост водопоглощения и падения прочности.

Совокупность компонентов сырьевой смеси обеспечивает необходимое соотношение стеклообразной и кристаллической фаз, что и приводит к улучшению физико-механических свойств, полученного легкого заполнителя.

Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления лег- кого заполнителя, включающая стеклобой, глинистое сырье и золу теплоэлектростанции, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения насыпной плотности заполнителя при сохранении его прочности, она со- держит в качестве глинистого сырья глинистые сланцы и дополнительно гранулированный шлак фосфорного производства приследующем соотношении компонентов, мас.%:

Стеклобой25-50

глинистые сланцы15-50

Зола теплоэлектростанции5-30

Гранулированный шлак фосфорного производства5-25

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легких заполнителей с использованием минеральных отходов, производств. Для уменьшения насыпной плотности заполнителя при сохранении его прочности сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя содержит, мас.%:стеклобой 25-50; глинистые сланцы 15-50; зола теплоэлектростанции 5- 30; гранулированный шлак 5-25 фосфорного производства Получаемый легкий заполнитель характеризуется насыпной плотностью 400- 700 кг/м3, прочностью 5,5-9,3 МПа и водо- поглощением 0,6-13,3% 3 табл

Таблица 1

Таблица 2