Сырьевая смесь для изготовления безобжигового зольного гравия Советский патент 1987 года по МПК C04B18/30 

t

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано нри получении пористого заполнителя из золы теплоэлектростанций, отверждаемого при тепловлажностной обработке„

Цель изобретения - снижение водо- поглощения при уменьшении стоимости гравия 6

Сырьевая смесь для изготовлеш-1я безобжигового зольного гравия включает, масД: зола тегшоэлектростан- илй 61,66-80; известь 10-16; гипс 2-5; жидкое сгекло -3; 6-14 стеарин 0,04-0,12; отработанное ь-ш- неральное масло О,3-0,86„

Для приготовления сырьевой смеси используют золу удельной поверхностью 4200 , которая характеризуется следующим химическим составом по содержанию окислов.

%: ЕЮ,

51,3; AljO, 18,8; FeO+Y e G CaO 3,12; MgO 1,28; SO 0,18; п.п.п.

,56. Древесные опилки используют

фракции 0-2,5

мм.

а отработанное ми

неральное масло - машинное, верете} ное или трансформаторное.

Компоненты смеси тщательно перемешивают и гранулируют на тарельчатом грануляторе, орошая водой при соотношении ,34-0,38. Полученные гранулы размером 5-40 мм пропаривают при 100 С по режи№/ 3+5 + 3 ч, высушивают при 105i5 C и рассеивают на фракции 5-105 10-20 и 20-40 -мм,

Составы смеси и свойства безобжигового гравия представлеШ) в таблице в сопоставлении с известным составом

Предлагаемый состав по сравнению с известным обеспечи:-1ает снижение водопоглощения т равии до 12-14 против 19% и уменьшение его стоимости за -счет экономии дефинитных С1 :рьевь;х компонентов (исклк) пеностекла и нитрата кальния) до уровня 4,0-4,4 против 6,2 руб/м гравия,

Ср ижение водоиоглоиения гр;1вии при невысоком и умеренн ом содержании гидрофобизируюших добавок достигает- ся при сочетании стеарина и масла с жидким стеклом. В результате взаимодействия этих добавок с I nnpa i Kpyn

Ш

f5

30

154172

щимся известково-зольным вяжущим образуются сложные органоминеральные комплексы, уплотняющие микроструктуру известково-зольного камня и способствующие образованию преимущест- в€;нно замкнутых капилляров и пор, В П1 исутствии в смеси стеарина и масла невысокое содержание жидкого стекла (1-3%) приво,1ит к повышению прочности гипсоизвестково-зольного камня, увеличение содержания стекла сверх указанного оптимума снижает прочность камня. Происходит также минерализация и гидрофобизация опилок в структуре материала, что снижает водопог- логдение и положительно отражается на прочностных показателях материала, Сочетание масла со стеарином в смеси позволяет более тонко диспергировать и равномерно распределить стеарин, обладаюощй наиболее высоким гидрофо- бизирующим эффектом. В результате указанного сочетания компонентов смеси и их количественного соотношения одновременно достигаются требуемые физико-механические показатели пористого гравия при пониженной плотности и низкое его водопоглощение, а также снижается стоимость изготовления гравия,

Формула изобретения

20

2.5

Сырьевая смесь дпя изготовления 35 безобжигового зольного гравия, вклю- ;ающая золу теплоэлектростанций, известь, гипс, добавки, о т ли ч а ю1д а я с я

тем, что, с целью сниже

НИИ водопоглощения при уменьшении стоимости гравия, она содержит в качестве добавок жидкое стекло, опилки, стеарин и отработанное минеральное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Зола теплоэлектростанций61,66-80 Известь10-16 Гипс2-5 Жидкое стекло1-3 Опилки 6-14 Стеарин 0,04-0,12 Отработанное минеральное масло 0,3-0,88

Содержание компоненто в смеси, мас.%: зола ТЭС

известь

гипс

жидкое стекло

опилки

стеарин

отработанное минеральное масло

добавки из пеностекла и нитрата кальция

Характеристика зольно го гр авия:

насыпная плотность кг/м, по фракциям

Редактор Г. Рогулич

Составитель В, Образцов Техред М.Ходанич

Заказ 2270/23 Тираж .587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектнай, А

71,32

13

3

2

10

0,08

80

10

2

1

6

0,12

86

8

3

0,3 0,6 0,88

Корректор И. Муска

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении пористого заполнителя из золы теплоэлектростанций, отверждаемого при тепловлажностной обработке. Цель изобретения - снижение водопоглоще- i ния при уменьЕ1ении стоимости гравия. Сырьевая смесь включает, мас.%: 61,66-80 золы теилоэлектростанпий, 10-16 извести, 2-5 гипса, 1-3 жидкого стекла, 6-14 опилок, 0,04-0,12 стеарина и 0,3-0,88 отработанного минерального . Заполнитель из смеси имеет насыпную плотность фракций 5-10 мм 350-423 кг/м , фракций 10-20 мм 325-415 кг/м, прочность фракций 5-10 мм Ь,8-7,В ,., фракций 10-20 мм 6,4--7,1 МИа, РОДРИО г, щение 12-14% и сесч : -имость ,0- 4,4 руб/м . 1 тап;| . ш (Л