Изобретение относится к строительным материалам и -может быть использовано для производства конструктивных и теплоизоляционных пенобетонов.
Целью изобретения является повышение устойчивости пе.ны и повышение прочности пенобетона.
В состав раствора натриевой соли продуктов гидролиза нерастворимых белков входят,мае.%:
Натриевая соль пентоидов Хлорид натрия Ацетат натрия Вода
40,0-50,0 0,1-0,4 . 1,5-2,5
48,0-58,0 Соль имеет рН 8,0-8,2, плотность 0-1,18 г/см.
В сухом виде соль имеет состав, .%:
Натриевая соль
пентоидов 80,0-95,0 Хлорид натрия 0,2-0,8 Ацетат натрия 3,0-5,0 Натриевая соль продуктов гидролинерастворимых белков,именлцих обформулу
где
NH -R -CCONHR )„соона,
R и R Контрольным показателем, характеризующим устойчивость пены, является суммарньм объем жидкости, отделяющийся через 1 ч. Щелочестойкость,т.е. повышенная устойчивость при смешивании со щелочными растворами и твердыми компонентами, проверяют при изготовлении серий образцов из пенобетона. Контрольными характеристиками являются усадка до автоклавной обработки и предел прочности при сжатии.
Результаты испытаний пенобетона, приготовленного на оптимальном составе предлагаемой пены, приведены в табл.2.
углеводородные радика- лы аминокислот протеина;
п 4-6,
является отходом .химического производства, которьй получается при хро- jc пользовании предлагаемого пенообразо- мировании кожи. Отход выпускается в вателя образцы пенобетона в доавто- виде 40-50%-ного раствора или в сухом клавный период имеют меньшую усадку, виде, обладает низкой токсичностью и допускается для применения в промышленности строительных материалов.
Натриевая соль продуктов гидролиза нерастворимых белков используется в качестве пластификатора в бетонах и растворах, в сочетании с сульфатным
Из табл. 2 следует, что при иса их прочность после автоклавной обработки выше, что связано с уменьше40
нием отрицательного влияния продуктов распада органической пленки пенообразователя на процессы гидратации. Объясняется это тем, что в обычном пенообразователе пленка состоит
50
мылом она приобретает новые свойства, 45 из механической смеси мыла и клея, а именно свойства вяжущего,. Это объясняется тем, что натриевая соль продуктов гидролиза нерастворимых белков химически взаимодействует со сложными функциональными группами сульфатного мыла, при этом имеет место насьшцение углеводородных радикалов аминокислот протеина и функциональных групп (NHj, СООН, CONHR и т.д.). Кроме того, происходит создание прочных межмолекулярных мостиков, что резко снижает набухание мьтьной пленки в щелочных растворах, повышает устойчивость пены при. смешивании
оба эти компонента имеют большое ко личество ненасыщенных связей. При разрушении пленки эти вещества адсо бщэуются на поверхности вяжущего, в зывая замедление процессов гидратации. Пленка нового пенообразователя представляет собой полимерную пленк без свободных связей.
Таким образом, проведенные иссле j дования показывают, что использование натриевой соли продуктов гидрол за нерастворимых белков в качестве связующего снижает водоотделение, образцы бетона на новом пенообразов
со щелочными растворами и твердыми компонентами,ее прочность и термостойкость .
Таким образом, у предлагаемого состава в результате сложных химических реакций проявляются новые свойства, благодаря новому механизму взаимовлияния предлагаемых компонентов.
Пример , Натриевую соль продуктов гидролиза нерастворимых белков растворяют в горячей воде. Б раствор вводят сульфатное мыло. Пену готовят в обычной лабораторной пенобетономе- шалке, время перемешивания 10 мин, Испытания пены проводят по известным методикам.
Контрольным показателем, характеризующим устойчивость пены, является суммарньм объем жидкости, отделяющийся через 1 ч. Щелочестойкость,т.е. повышенная устойчивость при смешивании со щелочными растворами и твердыми компонентами, проверяют при изготовлении серий образцов из пенобетона. Контрольными характеристиками являются усадка до автоклавной обработки и предел прочности при сжатии.
Результаты испытаний пенобетона, приготовленного на оптимальном составе предлагаемой пены, приведены в табл.2.
ьзовании предлагаемого пенообразо еля образцы пенобетона в доавто- вный период имеют меньшую усадку,
Из табл. 2 следует, что при использовании предлагаемого пенообразо- вателя образцы пенобетона в доавто- клавный период имеют меньшую усадку,
а их прочность после автоклавной обработки выше, что связано с уменьшеjc пользовании предлагаемого пенообразо- вателя образцы пенобетона в доавто- клавный период имеют меньшую усадку,
40
нием отрицательного влияния продуктов распада органической пленки пенообразователя на процессы гидратации. Объясняется это тем, что в обычном пенообразователе пленка состоит
50
45 из механической смеси мыла и клея,
оба эти компонента имеют большое количество ненасыщенных связей. При разрушении пленки эти вещества адсор- бщэуются на поверхности вяжущего, вызывая замедление процессов гидратации. Пленка нового пенообразователя представляет собой полимерную пленку без свободных связей.
Таким образом, проведенные иссле- j дования показывают, что использование натриевой соли продуктов гидролиза нерастворимых белков в качестве связующего снижает водоотделение, образцы бетона на новом пенообразова - . 3 1308601 4
теле имеют меньшую усадку и большую шения прочности пенобетона, он со- прочность. Таким образом, новая пено- держит в качестве связующего натрие- масса обладает большей устойчивостью. вую соль продуктов гидролиза нерастворимых белков при следующем соотно- Формула изобрете.ния шении компонентов, мас.%:
Натриевая соль про Пенообразователь, включающий свя- дуктов гидролиза не- зующее, сульфанол и воДу, о т л и - растворимых белков 1,5-3 чающийся тем, что,с целью Сульфанол 3-8
повьш1ения устойчивости пены и повы- Ю ВодаОстальное
Таблица 1
Компоненты, мас.%:
натриевая соль продуктов гидролиза белков1
мездровый клей
1,5
21
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пенообразователь для поризации бетонной смеси | 1990 |
|
SU1742272A1 |
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ | 1999 |
|
RU2162070C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ И ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2007 |
|
RU2354620C2 |
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА | 2009 |
|
RU2403232C1 |
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ | 2002 |
|
RU2211204C1 |
ПЕНОБЕТОН | 2008 |
|
RU2406710C2 |
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОРИЗАЦИИ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 2008 |
|
RU2400452C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ И ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2007 |
|
RU2368582C2 |
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2531018C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2262497C2 |
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для производства конструктивных и теплоизоляционных пенобето- нов. Цель изобретения - повышение устойчивости пены и повышение прочности пенобетона. Пенообразователь содержит, мас.%: натриевая соль продуктов гидролиза нерастворимых белков 1,5- 3,0; сульфанол 3,0-8,0; вода остальное. Образцы бетона на данном пенообразователе имеют меньшую усадку и большую прочность. 2 табл.
Авторское свидетельство СССР № 1191439, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Пенообразователь | 1981 |
|
SU975647A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-05-07—Публикация
1985-04-02—Подача