Способ получения окиси цинка из серно-кислых производственных растворов Советский патент 1987 года по МПК C09C1/04 C01G9/02 

Изобретение относится к технологии пигментов, а именно к способу получения окиси цинкаS используемой в различных отраслях лакокрасочной промышленности.

Целью изобретения является првьше ние белизны окиси цинка, получаемой из серно-кислых производственных растворов .

Пример, 100 мл раствора суль фата цинка,полученного после выще ла- чивания цинксодержащих пьшевозгонов с содержанием 12 -мае, % цинка, 0,08 мас,% железа и Oj,06 мас.% марганца, нейтрализуют 15%-ным раство- ром углеаммонийньк солей (УАС) до рН 3,6,

Затем для очистки полученного раствора от железа и марганца готовят суспензию смеси 3,26 г хлорной из- вести, coдepжaп eй 11,6% активного хлора, 2,10 г УАС (стехиометрическое количество по отношению к гипохлори- ту кальция, содержащемуся в хлорной извести) и 7,5 мл воды при 20-25 с„ Свежеприготовленную суспензию приливают к нейтрализованному раствору сульфата цинка при интенсивном перемешивании при 20-25 С. Затем равномерно в течение 30 мин повышают температуру смеси до 90-100 С и выдерживают 30 мин для разрушения гипохлори тов. После этого реакционную массу охлаждают до 60-70 С и фильтруют. Полученный фильтрат приливают в тече ние 30 мин к 1150 мл 15%-ного раствора УАС и образовавшуюся суспензию перемешивают в течение 30 мин Затем

Белизна, усл.ед

89,6

Содержание водораст-

5

0 , 5

0

осадок основного карбоната цинка отфильтровывают и два раза промывают водой при 80°С путем репульпации при отношении Т°.Ж 1:8. Отфильтрованный осадок сушат при 110 С и прокаливают тфи 700-750 С в течение 2 ч.

Содержание основного вещества в гюлученном продукте 98%, белизна 91,5 усл.ед., в то время как белизна оксида цинка, полученного по известному способу, 88,0 усл.ед. при содержании основного вещества 97,4%.

В таблице представлены данные по влиянию состава окислительной суспензии на характеристики получаемой по предлагаемому способу окиси цинка.

Формула изобретения

Способ получения окиси цинка из серно-кисль х производственных растворов, включающий нейтрализацию раствора к обработку окислителем на основе хлорной извести, фильтрацию образовавшейся суспензии с отделением нерастворимого осадка, карбонизацию фильтрата, отделение и промывку полу ченного осадка и последующее прокаливание его, отличающийся тем, что, с целью повышения белизны целевого продукта,в качестве окислителя используют свежеприготовленную водную суспензию из смеси хлорной извести с углеаммонийными солями, взятыми в стехиометрическом количестве по-отношению к гипохлориту кальция, содержащемуся в хлорной извести.

90,4

91,5

90,

90,0

Изобретение относится к технологии пигментов и позволяет повысить белизну окиси цинк а:, получаемой из серно-кислых производственных растворов. 100 мл раствора сульфата цинка, полученного после выщелачивания цинксодержащих пылевозгонов, нейтрализуют 15%-ным раствором углеаммонийных солей (УАС) до рН 3,6. К полученному раствору приливают свежеприготовленную суспензию смеси 3,26 г хлорной извести, 2,10 г УАС (стехи- ометрическое количество по отношению к гипохлориту кальция, содержащемуся в хлорной извести) и 7,5 мл воды. Затем равномерно повьщ1ают температуру смеси до 90-100°С и выдерживают 30 мин.После этого реакционную массу охлаждают и фильтруют. Полученный фильтрат приливают к 1150 мл раствора УАС, перемешивают и осадок основного карбоната цинка отфильтровывают и промывают. Отфильтрованный осадок сушат при 110 С и прокаливают при 700-750 С в течение 2 ч. Содержание основного вещества в полученном продукте 98%, белизна 91,5 усл;ед., в то время как белизна оксида цинка, полученного по -известному способу, 88 усл.ед. при содержании основного вещества 97,4%. 1 табл. (S S (Л 00 00 05 со