Суспензия для изготовления форм по выплавляемым моделям Советский патент 1987 года по МПК B22C1/06 

11

Изобретение относится к литейному производству, в частности к материалам форм для литья по выплавляемым моделям деталей из механически активных металлов и сплавов,например титана .

Цель изобретения - повьппение качества форм за счет уменьшения их растрескивания и реакционной способности, улучшения г азопроницаемости и снижения стоимости форм.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Суспензия состоит из двух фаз: твердой-технического г линозема и жидкой - гидролизованного раствора этилсиликата и фенолоформальдегидной смолы. В качестве г Линозема используют г линозем любой из марок Г-00, Г-0,Г-1, Г-2 с размерами зерен 0,05 мкм и менее. Технический глинозем отличается от электрокорунда (плавленого оксида алюминия) повышенной пористостью. Гидролизованный раствор этилсиликата готовят из ЭТС-ДО с содержанием в конечном продукте 11,,5 12% условного кремнезема. В качестве смолы используют смолу марки СФЖ 3016.

Суспензия содержит вещества при следующем их соотношении,мае.Z:

Глинозем65 - 70

Фенолоформальдегидная смола 8-10

Гидролизованный

раствор этилсиликатаОстальное

При приготовлении суспензии поры глинозема заполняются смолой. Во время прокаливания формы образующийся при термодеструкции смолы пироугле- род осаждается в порах зерен глинозема и на их поверхности с равномерным распределением по всей толщине формы. Это приводит к повышению прочности формы и к ее химической инертности к заливаемому металлу. В результате уменьшается расслоение и растрескивание формы, снижается брак отливок по засорам и газовым раковинам и меньше становится глубина поверхностного слоя металла отливок повышенной твердости. Для получения форм и образцов изготовлены суспензии, составы которых приведены в табл. 1.

В раствор предварительно гидролизованного этилсиликата при постоян02

ном перемешивании добавляли смолу, затем глинозем и перемешивали в течение 0,5-0,6 ч до получения однород- гой суспензии и замеряли ее вязкость

вискозиметром ВЗ-4. Вязкость суспензии доводили добавлением гидролизованного раствора этилсиликата. Полученную суспензию выдерживали в течение 0,17-0,25 ч до полного удаления из нее пузырьков газа, после чего суспензия готова к употреблению. Формовку по выплавляемым моделям осуществляли окунанием моделей,изготовленных по известному способу из

модельного состава ПС, в суспензию с последующей присыпкой порошком электрокорунда белого гранулометрической фракции О,16-0,А мкм, сушкой в вакуумно-аммиачной среде в течение 0,5 ч с вьщержкой на воздухе до и после сушки в течение 0,3-0,4 ч. Таким образом, наносили 6-8 слоев, после чег о выплавляли модели при 95-100°С в течение 0,5-0,7 ч,просушивали формы при 200-250 с в течение 1,5-2,0 ч и прокаливали в восстановительной газовой атмосфере (смесь углеводорода с азотом) в течение ю-11 ч при .

Г отовую форму заливали титановым сплавом марки ВТ5Л, нагретым до 1720- 1730°С.

Результаты технологических испы- 35 таний форм и качества отливок приве-; дены в табл. 2.

Реализация изобретения позволяет повысить качество отливок за счет

40 улучшения качества формы, обеспечивает экономический эффект от снижения брака отливок и использования огнеупора - технического глинозема меньшей стоимости, чем стоимость

45 электрокорунда.

Формула изобретения

Суспензия для изготовления форм Q по выплавляемым моделям для литья

деталей из химически активных металлов, содержащая огнеупорный наполнитель, г идролизованный раствор этил- силиката и упрочняющую добавку, о т- 55личающая ся тем, что, с

целью повышения качества форм за счет уменьшения их растрескивания и реакционной способности,улучшения газопроницаемости и снижения стоимости

форм, она содержит в качестве огнеупорного наполнителя технический глинозем, а в качестве упрочняющей добавки фенолоформальдегидную смолу при следующем соотнощении компоиен- тов, мас.%:

Компоненты Содержание компонентов, мас,%

в суспензиях

::i::ini:::i::i

Глинозем70,0 68,0 65,0

Смола фенолформальдегидная8,0 9,0 10,0

Раствор гидролизован- ного этилсиликата (содержание SiOj 11,5- 12,0%)22,0 23,0 25,0

Таблица2 ПоказательСостав

izziziz:::::

8,9 8,5 8,2

0,16 0,15 .0,15

7,9 7,5 7,4

Составитель В.Иванов Редактор Н.Кшптулинец Техред А.Кравчук Корректор Г,Решетник

Заказ 1824/9 Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Глинозем

Фенолоформальдегидная смола

Гидролизованный

раствор этилсиликата

Табли

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам суспензий для изготовления форм по выплавляемым моделям. Цель изобретения - повышение качества форм за счет уменьшения их растрескивания и брака по засорам, а также снижение стоимости форм. Согласно изобретению в суспензии на основе гидролизованного раствора этилсили- ката с содержанием условного SiO 11,5-12,0 мас.% используют 8-10 мае. % фенолформальдегидной смолы и 65- 70 мас.% технического глинозема.За счет пористости глинозема происходит его пропитывание смолой, которая при прокаливании деструкциирует, превращаясь в пироуглерод. За счет этого повышается прочность форм,снижается их растрескивание (в два раза) и во столько же раз уменьшается брак отливок по засорам и газовым раковинам. 2 табл. / § (Л