Способ изготовления форм при литье по выплавляемым моделям Советский патент 1987 года по МПК B22C9/04 

t 1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления форм при литье по выплавляемым моделям.

Цель изобретения - повышение проч ности и термостойкости форм при заливке металлом.

Сущность способа заключается в следующем.

На блок моделей нанесен слой суспензии, состоящей ип связующего и ог неупорного наполнителя, и обсыпают зернистым огнеупором. Промежуточные слои обсыпают гранулированным шлаком ферросплавного производства, пос ледний слой суспензии - вновь зернис тым огнеупором.

Способ реализуется следующим образом.

На выплавляемые модели для испыта пня прочностных свойств по методике НИИАвтопрома и модели образцов для испытания на термостойкость наносили четыре слоя покрытия.

Для первого и второго слоев использовали суспензию на основе гид- ролизованного раствора этилсиликата состава, %:

Этилсиликат-40 36,41

Спирт этиловый

синтетический 58,59

Вода4,85

Кислота соляная

техническая0,15

Для третьего и четвертого слоев в качестве связующего приняли жидкое стекло плогностью 1,23- КГ кг/м

Наполнитель суспензий для всех слоев - квард молотый пылевидны.

Вязкость суспензий по ВЗ-4 по слоям: 1-105 с; 2-58 с; 3-35 с; 4-35 с.

В качестве обсыпочного материала облицовочного и опорных слоев использовали кварцевый песок. При обсыпке промежуточных слоев применяли гранулированный шлак рафинированного феррохрома, грану;и1рованный шлак ферро- силикокальция, гранулированный шлак безуглеродистого феррохрома.

Составы штаков приведены в табл. 1

Каждый слой покрытия сушили в течение 3 ч. Четвертый ело; оболочки упрочняли в течение 60 с в растворе алюмохлорида.

В табл.2 приведены результаты испытаний .

Анализ табл.2 показал, что в npeji- лага емом спосоГн, соглас но примерам

100982

1-6, прочность форм повышается при Т 923 К на 54,50-84,95%, при 1173 К на 29,58-39,66% при олновременном увеличении термостойкости на 43,595 56,41%.

Формы, изготовленные пэ предлагаемому способу, нагревают до температуры прокаливания 900-1000 с, прокаливают в течение 4 ч, при этом шпак, О используемый как обсыпочный материал промежуточных слоев, не изменяется. Полиморфное превращение происходит только при охлаждении щлака до температуры 600-700 С, при этом/3-CaSiO

15

30

20

25

переходит в J-CajSiO и гранулы шлака рассыпаются в порошок. Данное свойство шлака связано с его химическим составом, в частности с изменением свойств двухкальциевого силиката при нагреве и охлаждении. Для шлака,имеюСаОщего отношение -т--с 2, произвольное

Ь 1(J 2.

самоизмельчение при охлаждении вследствие полиморфных превращений двухкальциевого силиката является характерным свойством.

Перед заливкой металлом форма име- ет по сечению три зонь): облицовочную и опорную - опорно-жесткие, промежуточную - податливую, где происходит релаксация максимальных напряжений, возникающих при заливке металла в форму. Изготовление оболочковой формы для литья по выплавляемым мо35 делям с такой структурой ведет к повышению прочности и термостойкости при заливке металлом.

Реализация изобретения позволяет снизить брак отливок по растрескива40 нию форм, трудоемкость очистки отливок от керамики и cc 6tстоимость отлива. Формула изобретения

Способ изготовления форм при литье по выплавляем111м моделям, включающий послойное нанес:ение суспензии на модель, обсыпку первого слоя зернистым огнеупором, пос 1едую1цих слоев

сг зернистым материалг)м, деструктурирую- цимся при нагреве, о г л и ч а ю - Щ и и с я тем, что, с цсльн) повышения ггрочности и термсстойкосгти форм при заливке металлом, ii качестве де55

структурирующегося материала для промежуточных слоев форм1,г используют гра- нyJп poRaнны l шлак ферросп-чапного производства, СКЛОННЫ к силикатному распаду.

Прототип

0,315 КК : 0,315 КК

Предлагаемый по примерам

Таблица 1

Таблица 2

0,315

Способ изготовлениякepa mчecxиx форм

Прототип

Предлагаемый по примерам

Примечание

Редактор Н.Киштулинец

Составитель В.Иванов Техред А.Кравчук

Заказ 1824/9 .Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжение табл.2

0,315 25,31 59,60 51,69 3,9

. К - кварцевый песок;

КК - карбонат кальция;

СШРФ - саморассыпающийся гранулиро-ваипый шлак рафинированного феррохрома;

СШФ - саморассыпающийся гранулированньй шлак ферросиликокальция; СШБФ - саморас сыпающийся гранулированный шлак безуглеродистого феррохрома.

Корректор ЛЛТатай

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к способам изготовления форм при литье по выплавленным моделям. Цель изобретения - повышение прочности и термостойкости форм при заливке металлом. Это достигается тем, что на блок моделей наносят послойные покрытия, обсыпаемые различными материалами. Первый и последний слои обсыпают зернистым огнеупором, промежуточные слои - гранулированным шлаком ферросплавного производства.Промежуточные слои после прокаливания формы и охлаждения их до 600-700 С перед заливкой металла деструктури- руются из-за перехода / -Ca2Si04 шлака BJf-Ca SiO с рассыпанием гранул шлака в порошок. Форма перед заливкой имеет три зоны: облицовочную и опорную - опорно-жесткие и промежуточную - податливую. 2 табл. § (Л со сх