Изложница для центробежного литья Советский патент 1987 года по МПК B22D13/02 

Описание патента на изобретение SU1310103A1

113

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при центробежном литье.

Цель изобретения - повышение долговечности и работоспособности изЛОЖНИПДз.

Поставленная цель достигается тем, что 13 изложнице, состоящей из металлической формы (кокиля) и жестко закрепленных на ней бандажах, кокиль и бандажи выполнены 1гз материалов с раз- величинами коэффициентов теплового расширения, причем величина коэффициента теплового расширения материала бандажа od, находится в следующем соотношении с величиной коэффициента теплового расширения материала кокиля а.

(Xi

hi

3,26-2,13 . -- .6,46+1,08 г- , (и hj 0.h

где h , и h - толщина бандажа и кокиля причем h, - наименьшая из этих величин, h2 наибольиияя .

Жесткая связь кокиля и бандажа между собой выполнена таким образом, что обеспечивает при комнатной температуре в месте связи наличие растягивающих напряжений в стенке формы, равных 0,0-0,3 от предела текучести материала кокиля.

На чертеже показана предлагаемая изложница.

Изложница имеет металлический кокиль I и закрепленные на нем банда- жл 2 (количество бандажей может быть различным). Материал кокиля и бандажей выбирается так, чтобы выпо;1нялос соотношение (1), В случае, если об, о глиЧ бтся от предлагаемого, т напряжения в стенке кокиля или в стенке бандажа, возникающие за счет теплового расширения в процессе литья, превышают предел текучести материала формы, что приводит к ее короблению и быстрому выходу из строя. В соотношении (1,) h( всегда меньше h потому, что необходимо учитывать только максимальные напряжения, которые возникают н более тонком из двух сечений. Так, например, если толщина стенки кокиля меньше высоты бандажа, то в кокиле возникают более высокие напряже1П1я и расчеты по выбору материалов необходимо проводить, используя их. Определение в формуле (1) величин h, и Ь„ не к определенным частям изложницы (форме или бандажу)

10103

5

0

5

0

5

0

5

0

5

а наложение условия h i h придает формуле (1) универсальность. Формула (О позволяет учитывать напряжения, возникающие в стенках кокиля и бандажей при наиболее неблагоприятном их нагреве, т.е. максимально высоком нагреве кокиля и минимальном нагреве бандажей.

Бандажи жестко связаны с кокилем таким образом, что в стенке кокиля при комнатной температуре испытывают растягивающие напряжения, равные 0,0-0,3 от величины предела текучести материала кокиля. Эти напряжения создаются путем установки и закрепления бандажа на предварительно нагретом кокиле. Наличие растягивающих напряжений необходимо для частичной компенсации сжимающих напряжений,возникающих в стенке кокиля при нагревании ее в процессе литья. Увеличение растягивающих напряжений больше 0,3 от предела текучести материала кокиля нежелательно, так как при этом они превышают усталостную прочность материала, что приводит к быстрому выходу ее из строя.

Пример. Для производства толстостенных трубных заготовок диаметром 350 мм необходимо изготовить изложницу. Исходя из требований прочности и надежности, кокиль выполняется из стали 25 с толщиной стенки 50 мм. В соответствии с конструкцией центробежной машины толщина бандажа не должна превышать 50 мм. Величина нагрева бандажа на основании опыта спрейерного охлаждения изложницы в процессе литья принимается 343 К,т.е. на 50 К выше комнатной температуры. Коэффициент линейного расширения стали 25 . равен 12-10 . Таким образом, h I 50 мм, h 50 мм.Согласно формуле (1) отношение , / 0. должно находиться в пределах 1,13- 7,54. Сталь 25, из которой выполнен кокиль, имеет коэффициент линейного расширения 1240 , поэтому коэффициент линейного расширения бандажа должен быть в пределах (16-90) х10 град . Этому условию удовлетворяет выпускаемая промышленностью сталь 08Х18Н10Т, имеющая коэффициент линейного расширения, равный 18 -10 град . Расчет напряжений, возникающих в стенке такой изложницы в процессе литья, показывает, что даже при самых неблагоприятных уело31

ВИЯХ нагрева кокиля и бандажа они не превышают 260 МПа, а это, в свою очередь, меньше предела текучести выбранных материалов. Создание растягивающих напряжений в стенке ко- киля позволяет еще более снизить напряжения во время эксплуатации. Для этого на нагретый кокиль устанавливают и жестко закрепляют ненагретый бандаж. Температура нагрева кокиля определяется по известным из теории прочности формулам. В рассматриваемо случае температура нагрева кокиля должна находиться в пределах 298- 350 К. Если кокиль не был предварительно нагрет, то в нем не возникнут растягивающие.напряжения, а в том случае, если нагрев составил 70 К, то напряжения после закрепления бандажа и остывания кокиля будут порядка 90 МПа. Бандаж закрепляется на кокиле любым известным способом. При изготовлении бандажа необходимо учитывать, что его внутренний диаметр должен соответствовать наружному диа метру нагретого кокиля.

,

/

Редактор Н.Киштулинец

Составитель А.Изъюров Техред А.Кравчук

Заказ 1824/9Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1034

При изготовлении изложницы предлагаемым способом срок ее службы увеличивается в 1,2 раза.

Формул а изобретения

Изложница для центробежного литья, состоящая из металлического кокиля и закрепленных на нем бандажей, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее долговечности, металлический кокиль и бандажи выполнены из материалов с разными величинами коэффициентов теплового расшире- ния, причем величина коэффициента теплового расширения материала бандажа oi5, находится в следующем соотношении с величиной коэффициента теплового расширения материала кокиля edj

5 О

20

25

i.

3,26-2,13 ,46+1,08 Р ,

Пя Ot-JП/5

где h. и h,

толщины бандажа и кокиля, при этом h| - меньшая из этих величин, а h 2 - большая .

Корректор Л.Патай

Похожие патенты SU1310103A1

название год авторы номер документа
КОКИЛЬ И ВКЛАДЫШ ДЛЯ КОКИЛЯ 2006
  • Гош Рольф Др.
  • Штика Петер Др.
RU2412779C2
Способ изготовления кристаллизаторов для машин непрерывного литья 1976
  • Бровман Михаил Яковлевич
  • Римен Владимир Хананович
  • Марченко Иван Константинович
  • Мошкевич Евгений Исаевич
  • Зосимович Игорь Николаевич
SU558749A1
Изложница для центробежного литья труб 1990
  • Шиян Владимир Григорьевич
  • Ващенко Юрий Игнатьевич
  • Двоскин Семен Михайлович
  • Гетало Владимир Иванович
SU1734936A1
КОМПОЗИТНЫЙ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ 2008
  • Кирилин Александр Геннадиевич
  • Коледов Виктор Викторович
  • Кучин Дмитрий Сергеевич
  • Перов Евгений Петрович
  • Ховайло Владимир Васильевич
  • Шавров Владимир Григорьевич
RU2381903C2
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ 2011
  • Ульянов Михаил Васильевич
  • Гущин Николай Сафонович
  • Нуралиев Фейзулла Алиба Оглы
  • Койков Александр Алексеевич
  • Степашкин Юрий Андреевич
  • Ульянова Ирина Николаевна
  • Данилова Анастасия Павловна
  • Иштокина Оксана Николаевна
RU2453391C1
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ С НАТЯГОМ ДЕТАЛЕЙ С РАЗЛИЧНЫМИ КОЭФФИЦИЕНТАМИ ТЕПЛОВОГО РАСШИРЕНИЯ 1997
  • Ратанов К.А.
  • Загиров М.М.
  • Войдер А.Л.
  • Князев С.Ю.
RU2123622C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ В ФОРМУ-КРИСТАЛЛИЗАТОР 2013
  • Малышев Владимир Иванович
RU2541267C2
РОЛИК ДЛЯ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2000
  • Вечеринин О.П.
  • Рогозников П.А.
RU2166404C1
РОЛИК ЗОНЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК 1997
  • Ветер В.В.
  • Сафонов И.В.
  • Безукладов В.И.
  • Белкин Г.А.
  • Ильин Ю.А.
  • Сарычев И.С.
RU2111084C1
Изложница для слитков 1977
  • Шибанов Виталий Иванович
  • Федоров Валерий Андреевич
  • Житник Георгий Гаврилович
  • Офенгенден Абрам Михайлович
  • Шанин Николай Ильич
  • Сафонов Алексей Федорович
SU689778A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 310 103 A1

Реферат патента 1987 года Изложница для центробежного литья

Изобретение позволяет повысить долговечность и работоспособность изложниц за счет выполнения кокиля и бандажа из разных.материалов, у которых отношение коэффициентов теплового расширения ot, и с. соответственно находится в следующем соотношении с толщинами бандажа и кокиля h и h. (h ( - наименьшая из этих величин, а h - наибольшая):(3,26- 2,13) h,/h2(.i,(6,46-1,08)h,/h2, причем жесткая связь бандажа с кокилем выполнена таким образом, что обеспечивает при комнатной температуре в зоне их соединения наличие растягивающих напряжений в стенки кокиля, равных 0,0-0,3 от предела текучести материала кокиля. Этим дости- Q гается уменьшение термических напряжений в процессе эксплуатации изложницы. 1 ил. 1 S (Л

Формула изобретения SU 1 310 103 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1310103A1

Иванов В.Г
и др
Стальные формы для центробежного литья
М., 1964, с
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву 1922
  • Киселев Ф.И.
SU56A1

SU 1 310 103 A1

Авторы

Мирзоян Генрих Сергеевич

Куршев Николай Николаевич

Иванько Евгений Константинович

Акубов Глеб Самсонович

Герливанов Евгений Васильевич

Львов Владимир Михайлович

Даты

1987-05-15Публикация

1985-10-31Подача