Изобретение относится к составам минеральных вяжущих веществ и может быть использовано в дорожном, гражданском и промышленном строительств
Целью изобретения является повышение прочности.
Для получения вяжущего использовали следующие материалы:
Гранулированный электротермофосфорный пшак с содержанием, мас.%;
,5
ЗЮл 45,3
5,2 П8
2 А120з
PsOj
,7
KgO0,5
Цементная пыль (вторичная) - пыл электрофильтров цементных заводов или отход с содержанием RjO 12,0 мае, %,
Отход суперфосфатного производства следующего химического составар мас.%:
,1-17,3
К,,02,0-3,4
СаО15,0-17,0
poOs10,0-12,4
F38,0-42,0
Известный
95 90
Предлагаемый
1 2 3
84 89 93
0
5
РВ.ОЗ
0,8-2,0
п,п.п,7,8
Mg 0,3-1,2
Отход образуется при получении фосфорных удобрений из фосфоритов, Приготовление вяжущего осуществляет следующим образом.
Гранулированный электротермофос- форный шлак в количестве 84-93%, цементную пыль в количестве и отход суперфосфатного производства в количестве 2-6%, высушенный при 110-130 С, подвергают совместному помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000-3500 .После чего изготавливают образцы бало- чек из раствора состава вяжущее:песок в соотношении 1:3 при водовяжу- щем отношении 0,20. Образцы-балочкк размером 4x4x16 см уплотняют на стандартной лабораторной виброплощадке в течение 40-60 с и пропаривают в пропарочных камерах при 90-95 С по режиму 2-ь6-ь2 ч.
Конкретные примеры составов вя-- жущего и показатели прочности пред-ставлены в таблице.
5 0
37,0 22,0
10 7
90,0 90 J
60,0
313
Как видно из таблицы, прочность при сжатии образцов цредлагаемого вяжущего ввппе прочности известного в 2-3 раза.
Оптимальное количество добавки отхода суперфосфатного производства составляет 2-6 мас,% и при повышении ее содержания более 6 мас.% наблюдается тенденция к уменьшению прочности вяжущего, а введение количества отхода суперфосфатного проуз- водства менее 2 мас.% практически не влияет на прочность вяжущего.
Механическая прочность предлагаемого вяжущего повьшается в 2-3 раза по сравнению с известным вяжзпдим за счет введения в его состав отхода суперфосфатного производства.
554
Формула изобретения
Вяжущее, включающее молотый гранулированный электротермофосфорный шлак и пыль электрофильтров цементных заводов, отличающееся тем, что, с целью повьипения прочности, оно дополнительно содержит отход .суперфосфатного производства при следующем соотношении компонентов,мас.%:
Пыль электрофильтров цементных заводов 5-10 Отход суперфосфатного производства2-6
Молотый гранулированный электротермофосфорный шлакОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2031875C1 |
Вяжущее | 1987 |
|
SU1525125A1 |
ГИБРИДНЫЙ ЦЕМЕНТ | 2019 |
|
RU2716661C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНО-ЩЕЛОЧНОГО ВЯЖУЩЕГО НА ОСНОВЕ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ | 2020 |
|
RU2749005C1 |
Вяжущее | 1990 |
|
SU1815255A1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2018 |
|
RU2691038C1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2010 |
|
RU2442758C1 |
ШЛАКОЩЕЛОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2019 |
|
RU2743159C1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 1990 |
|
RU2028987C1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2004 |
|
RU2271343C1 |
Изобретение относится к области шлаковых вяжущих и может быть использовано в промышленном, гражданском и дорожном строительстве. Цель изобретения - повьш1ение прочности. Вяжущее содержит, мас.%: пыль электрофильтров цементных заводов 5-10, отход суперфосфатного производства 2-6, молотый гранулированный элект- ротермофосфорный шлак остальное. Использование данного вяжущего обеспе- i чивает повьшение прочности бетонов и растворов. 1 табл.
Вяжущее | 1982 |
|
SU1031934A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Вяжущее | 1978 |
|
SU800147A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-05-15—Публикация
1985-07-08—Подача