Способ получения @ -углеводородов Советский патент 1986 года по МПК C10G11/08 

. 12

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, к cnocoбам получения С -углеводородов из нефтяного сырья.

Целью изобретения является повышение выхода целевого продукта С -углеводородов.

Пример 1. Приготовление катализатора .

Спеканием при 154±1 С взятых в стехиометрическом соотношении NaC2 и AICI получают двойную соль х X АЕСЕ. Двойную соль наносят на пред варительно прокаленный при 150°С по- -рошкообразный цеолит NaX. Для этого в колбу с перемешивающим устройством загружают рассчитанные количества исходных компонентов двойной соли: NaCE 4 г, 9,2 г. Колбу погружают в масляную баню, в которой поддерживается температура- 154±1 С. Синтез двойной соли осуществляют при постоянном перемешивании до образования расплава. Для приготовления ката

лизатора NaC ABClj/NaX в массовом соотношении 1:1 к полученной двойной соли добавляют 13,2 г цеолита. Спекание проводят до образования однородной массы. Аналогичным образом получают катализатор с массовым со отноше- нием NaCK AECI :NaX, равным 1:3 и 1:5, Катализатор длительное время сохраняет свою активность и может быть регенерирован прокаливанием при 500-600 с в токе сухого воздуха.

Пример 2. Проводят каталитическую деструкцию крекинг-бензина в реакторе, объемом 123,4 см- , изготовленном из стекла. Обогрев реакционной зоны производят трубчатой печью. Реакцию проводят при атмосферном давлении в изотермических условиях. Используют крекинг-бензин с пределами выкипания 45-185°С, октановым числом 67-69, содержаний, мас.%: 50-55 алканов, 30 алкенов, 6-9 ароматики, 6-8 цикланов. В реактор загружают 10 г таблетированного катализатора NaCl AECEj/NaX в соотношении 1:3. Сырье подают с объемной скоростью 0,63 ч . Продукты деструкции отводят

из реакционной зоны, причем жидкие продукты конденсируются и стекают в приемник, газообразные поступают в газометр. При температуре 250 С.,

выход газов в расчете на сьфье составляет 83,8 мас.%, из них .,93, ,„32,23; 1 -C.Hj, 6,96; ,,, 38,62; -tr 4,39; fis 2,77, выход C углеводородов 71,3 мас.%.

Пример 3. Опыт проводят

аналогично примеру 2, с тем отличием, что изменяется соотношение NaCf х X 1:1. Выход газа в расчете на сырье составляет 82,6 мас.%.

Состав образующегося газа,мас.% Г С 18,37,- I 31,95, н .о 30,28, -C4Hg 9,60,tv 3,92; ci6-C Hg 5.,88. Суммарный выход С углеводородов составляет 67,4 мае.7.

Пример 4. Опыт проводят аналогично примеру 2, с тем отличием, что компоненты катализатора берут в соотношении NaCS A C E.j :NaX 1:5.

Состав образуюпщхся газов, мас.%: Ц С 14,11; i С,,И,„33,,„

,Н, 4,03;

42,09; 4,44; iv С,Н,

ois-C Kg 1,80. Выход газа 80,3 мас.%. Выход С углеводородов 69,0 мас.%. Пример 5-19. Опыты проводят

аналогично примеру 2 при соотношениях :NaX 1:1, 1:3, 1:5 с тем отличием, что температуру процесса изменяют в интервале от 180 до 350 С. Результаты представлены в табл. 1.

Примеры 20-24. Опыты проводят аналогично примеру 2, с тем отличием, что меняют объемную скорость от 0,5 до 5,6 . Результаты опытов, проведенных при 250 С, представлены в табл. 2.

Представленные результаты показывают, .что при термокаталитической переработке углеводородного сырья по изобретению удается получить высокий

выход газов с высоким содержанием , С -углеводородов. При снижении температуры ниже 200 с и повышении ее более, чем хотя и удается получить газы с высоким содержанием С углеводородов, однако выход газа резко сн 1жается.

- KOHTpoVibHbie опыты; - С4- углеводороды содержат 1 cig -ti-tr-бутилены.

Пример, №201 2122 I 23 I

Таблица 1

и Н-бутан, i -бутилен. Таблица 2

24