Способ получения жидких и газообразных углеводородов Советский патент 1987 года по МПК C07C4/22 

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к способу получения жидких углеводородов, которые могут быть использованы как высокооктановый компонент автомобильного бензина, и газообразных углеводородов, которые могут быть использованы для получения полимеров изобутилена, изоокта- на и др.

Цель изобретения - упрощение технологии процесса и снижение расхода катализатора.

Изобретение иллюстрируется следу-- ющими примерами.

Пример 1, В стеклянный реактор, снабженный прямым холодильником помещают катализатор в количестве 1 моль/кг олигоизобутилена, В качестве катализатора используют сплав10

24,0- С5 2,6, Состав жидких продуктов следующий, мас,%; 0,5; С,Н, 8,4- CjH, 5,0; н-декан 4,3; ундекан 3,6 декалин 2,5; 1-пентен 0,20j 1,3-пентадиен следы; 0,3; 1-гексен 2,4; 2-гексен 0,8; 3-гексен 0,1; 1-гептен 8,2; 1-октен 3,4; 1-но- нен 0,3j 1-децен О,,2; инден 0,9; - .: этилбензол 5,4; п-ксилол 5,2; о-кси- лол 0,4; толуол 15,6; м-диэтилбенленную при 300-350°С смесь солей CaCfj и , взятых в различных молярных соотношениях. Деструкцию сырья - олигоизобутилена с , проводят при температуре и мани реакции 60 мин.

Полученные результаты представлены в табл,1,

Состав газообразных и жидких прозол 3,4; п-диэтилбензол - 2,4; цикло- пентан - 0,3; метилциклопентан 6,2; циклогексан 0,8; этилциклопентан 2,4; 15 диметилциклогексан 3,1; зтилцикло- гексан 2,8,

П р и м е р 3, Опыты проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что в реактор загружают олигоизобу- 20 тилен с и смесь СаС, и AECZj в молярном соотношении 2 : 1 в количестве 1 моль/кг олигоизобутилена, В зависимости от времени и температуры реакции каталитической деструк- вре- 25 ции получают различный выход жидких и газообразных продуктов при 100% конверсии полимера.

Данные представлены в табл,3,

П р и м е р 4, Опыты проводят анадуктов не зависит от соотношения ком- зо логично примеру 3 с тем отличием, понентбв в катализаторе. Состав га- . зообразных продуктов следующий, маСо%: С,-Сз 2,1; 62,4; , 33,0; С f. 2,5. } {идкие продукты имеют следующий состав, мас.% С,,

40

35

;8,83, 5,10; С,Е, 3,17; н-декан 5,40 ундекан 2,41 декалин 2,20; 1-пентен 0,23/ 1,3-пентадиен 0,02; 0,20; 1-гексен 0,85; -гексен 6,35, 3-гексен 0,33; 1-гептен 12,44; 1-октен 5,68; 1-нонен 0,25; 1-децен 0,34; инден 1,01; этилбензол 5,2; п-ксилол 3,4; толуол 10,5; о-ксилол 0,44; м-диэтилбензол 0,35; п-диэтилбензол 0,11 циклопентан 0,54; метил- дд циклопентан 3,54; циклогексан 1,44; этилциклопентан 5,84, диметилциклогексан 1,4;. этилциклогексан 12,44,П р и м е р 2. Опыты проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что вместо олигоизобутилена загружают бутилкаучук (Mf,33000) и процесс проводят при 300°С,

Результаты сведены в табл,2, Состав газообразных и жидких продуктов не зависит от соотношения компонентов в катализаторе. Состав газообразных продуктов следующий, мас,%: C,-Cj 5,0 I-C4H8 68,4 ; ,,

50

55

что вместо олигоизобутилена в каче стве сырья используют бутилкаучук мол, массой 33000,

Полученные результаты представл ны в табл,4,

Состав жидких продуктов не зави сит от температуры деструкции и ид тичен составу, приведенному в прим ре 2,

В табл,5 приведен результат ана лиза жидких продуктов, полученных при деструкции полиизобутилена (ПИ и бутилкаучука (БК) при 250-350 С в присутствии смеси AiCl, и СаС, в тых в молярном соотношении 1 : (2- 2,5),

Получающиеся жидкие продукты уд летворяют требованиям, предъявляемым к компоненту автомобильного бе зина,

П р и м е р 5, Опыты проводят в металлическом реакторе периодическ го действия с перемешивающим устро ством, снабженном прямым холодильн ком. Для определения возможности м гократного использования катализат ра в реактор каждьш час загружают олигоизобутилен с , Температ ра процесса 250-350°С, концентраци

24,0- С5 2,6, Состав жидких продуктов следующий, мас,%; 0,5; С,Н, 8,4- CjH, 5,0; н-декан 4,3; ундекан 3,6 декалин 2,5; 1-пентен 0,20j 1,3-пентадиен следы; 0,3; 1-гексен 2,4; 2-гексен 0,8; 3-гексен 0,1; 1-гептен 8,2; 1-октен 3,4; 1-но- нен 0,3j 1-децен О,,2; инден 0,9; - .: этилбензол 5,4; п-ксилол 5,2; о-кси- лол 0,4; толуол 15,6; м-диэтилбено логично примеру 3 с тем отличием,

0

5

д

0

5

что вместо олигоизобутилена в качестве сырья используют бутилкаучук с мол, массой 33000,

Полученные результаты представлены в табл,4,

Состав жидких продуктов не зависит от температуры деструкции и идентичен составу, приведенному в примере 2,

В табл,5 приведен результат анализа жидких продуктов, полученных при деструкции полиизобутилена (ПИБ) и бутилкаучука (БК) при 250-350 С в присутствии смеси AiCl, и СаС, взятых в молярном соотношении 1 : (2- 2,5),

Получающиеся жидкие продукты удовлетворяют требованиям, предъявляемым к компоненту автомобильного бензина,

П р и м е р 5, Опыты проводят в металлическом реакторе периодического действия с перемешивающим устройством, снабженном прямым холодильником. Для определения возможности мно- гократного использования катализатора в реактор каждьш час загружают олигоизобутилен с , Температура процесса 250-350°С, концентрация

катализатора 1 моль/кг полимера, соотношение CaCIj : AlCIj 2:1.

Полученные результаты по конвер- |СИи сьфья приведены в табл.6, а по производительности катализатора в расчете на рабочие сутки - в табл.7.

Примере. Опыты проводят аналогично примеру 5 с тем отличием, что вместо олигоизобутилена загружают бутилкаучук с М 33000.

Полученные результаты по конверсии сьфья приведены в табл.6, а по производительности катализатора в расчете на рабочие сутки - в табл.7.

Из данных табл.6 и 7 видно, что предлагаемый катализатор может работать длительное время без потери активности с высокой производитель Наблюдается осмоление.

ностью, практически без осмоления полимеров, и закоксовывания, легко регенерируется.

Формула изобре те и и я

Способ получения жидких и газообразных углеводородов путем деструкции полиолефинов при повьшенной температуре в присутствии катализатора . на основе AECIj, отличающий- с я тем, что, с целью упрощения технологии процесса и снижения расхода катализатора, в качестве последнего используют смесь AECtj с CaClj, взятых в молярном соотношении 1 : : (2-2,5) соответственно, и процесс проводят при 250-350°С.

Т а б л и ц а 1

Таблица2

380

10

57,6

42,4

Продолжение табл.2

100

4,0

80,6 10,4 5,0

30

оду)

ы

ой

еси

С,

511-82

не менее 77-80

2177-82

Не менее 40°С

Не выше 195 С

19121-73

Не нормируется

Определение

обязательно

6321-69 Выдерживает

2084-77 Отсутствуют

2084-77 Отсутствуют

3900-47

3900-47 110

Таблица5

87,5

27,7 20,0 25,2 27,1 44

195 0,52

ьщерживает

78,5

16,8 32,4 15,6 35,2 48

194 0,30

Выдерживает

Отсутствуют Отсутствуют

Отсутствуют . Отсутствуют

0,717 110

0,745 118

Таблицаб

1351913

10 Продолжение табл.6

и1351913 2

Таблица

Производительность, г/г сут

.Олигоизобутилен I Бутилкаучук

;н Бу1

25091,286,4

300280120

3501032480

Производительность, г/г сут

н I Бут

;н Бу1

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению жидких и газообразных углеводородов (УВ), которые могут быть использованы как высокооктановый компонент автомобильного бензина. Цель - упрощение технологии процесса и снижение расхода катализатора (КТ). Получение указанных УВ ведут деструкцией полиолефи- нов при 250-350(3 и в присутствии КТ. В качестве КТ используют смесь ASCEj с CaCEj,, взятых в молярном соотношении 1:(2-2,5) соответственно. 7 табл. со СП со 0