Способ производства отливок в формы Советский патент 1960 года по МПК B22D27/04 

Известные способы производства отливок не обеспечивают последовательности кристаллизации отдельных зон металла в форме и соответственно плотности отливки.

В предлагаемом способе этот недостаток устранен тем, что процесс кристаллизации металла в форме происходит под воздействием токов высокой частоты с применением индуктора, первичная обмотка которого пемещена в центре отливки в пустотелом стержне и состоит из нескольких секций, последовательно включаемых по мере затвердевания отдельных зон отливки.

На чертеже показана собранная форма с помещенным внутрь ее индуктором.

В собранной литейной форме 1 в пустотелом стержне 2 размещается сердечник 5 с первичной обмоткой 4 индуктора, в которую подается переменный ток высокого напряжения. При прохождении тока по первичной обмотке в сердечнике возникают магнитные потоки, которые возбуждают в металле, находящемся в полости литейной формы, индукционный ток.

В результате этого отливка 5 будет нагреваться и поддерживаться в расплавленном состоянии, в зависимости от времени и выбранных параметров электрической схемы.

Обмотка индуктора изготовляется из отдельных секций, соедщшнных между собой с выводом к источнику тока от каждой секции чергз реостатный переключатель.

При отключении нижних секций первичной обмотки индуктора величина магнитного потока на отключенном участке будет уменьшена, и в нижней части отливки начнется кристаллизация жидкого металла при постоянных условиях его охлаждения. Последовательно отключая секции индуктора, начиная с нижней его части, создаются условия последовательной кристаллизации жидкого металла по отдельным секциям отливкн. При постоянных условиях охлаждения будет постепенно кристаллизоваться сплав, начиная от нижних и кончая верхними слоями отливки.

Предмет изобретения

Способ произв-одства отливок в форме, отличающийся тем. что, с целью получени-я плотных отливок путем последовательной кристаллизации отде)1ьных зон отливки, первичная обмотка индуктора помещена в центре отливки в пустотелом стержне и состоит из нескольких секций, последовательно включаемых по мере затвердевания отдельных зон отливки.