Способ контроля качества акустического контакта при ультразвуковой дефектоскопии Советский патент 1987 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU1310710A1

Изобретение относится к области акусти Ееских методов неразрушающего контроля и может быть использовано при ультразвуковой (УЗ) дефектоскопии для контроля качества акустического контакта.

Цель изобретения - повьппение достоверности контроля з.а счет приема отраженных от рабочей поверхности призмы УЗ-колебаний под первьм критическим узлом.

На чертеже изображен наклонный преобразователь, реализующий способ контроля качества акустического контакта при УЗ-дефектоскопии,

Преобразователь содержит призму 1, рабочую пьезопластину 2 и приемную пьезопластину 3. Позицией 4 на ч ертеже обозначена рабочая поверхность призмы 2, позицией 5 - контролируемое изделие, а позицией 6 - слой контактной жидкости.

Способ контроля качества акустического контакта при УЗ-дефектоскоп заключается в следующем.

Наносят иа поверхность контролиремого . изделия слой контактной жидкости и устанавливают на ней наклонный преобразователь.

Излучают в призму пучок продольных УЗ-колебаний и принимают отраженные от рабочей поверхности призм под первым критическим углом УЗ-кол бания. Измеряют амплитуду принятых колебаний и с ее помЬщью определяют качество контакта. При падении на границу призма - контактный слой (при наличии последнего) под первым критическим углом лучи из пучка продольных колебаний испытывают незеркальное отражение, смещаясь вдоль границы раздела,

Вследствие этого часть энергии волнового пучка удаляется из зтой области пространства, куда она переносилась волной при отражении от свободной поверхности (при отсутствии акустического контакта). Фронт отраженного волнового пучка оказывается промодулированным по фазе и поэтому при усреднении в некотором интервале углов, содержащем точки разрыва фазы, амплитуда результирующего поля дополнительно уменьшаетс по сравнению со случаем отражения от свободной поверхности.

5

Способ контроля качества акустического контакта при УЗ-дефектоскопии осуществляют следующим образом. Наносят на поверхность контролируемого изделия 5 слой 6 контактной жидкости, например масла, и устанав-. ливают на ней наклонный преобразователь. При помощи пьезопластины 2 излучают в призму 1 пучок продольных УЗ-колебаний. Этот пучок включает в себя лучи, идущие под первым критиче- . ским углом об, р , При отсутствии акустического контакта УЗ-лучи, распространяющиеся под углом od хр зеркально отражаются от рабочей поверхности 4 призмы 1 на границе материал призмы 1 - воздух. Зеркально отразившись от поверхности 4, УЗ-колебания попадают на приемную пьезопластину 3, преобразующую их в электрический сигнал. При наличии акустического контакта УЗ-лучи, распространяющиеся под углом oi-ivp отражаются от рабочей поверхности 4 призмы 1 на границе материал призмы 1 - контактный слой 6 материал контролируемого изделия 5 со скачкообразным смещением и попадают на при.емную пьезопластину 3 лшпь частично. Электрический сигнал с пьезопластины 3 поступает в измерительный блок (не показан), Например УЗ-дефектоскоп, при помощи которого производится измерение амплитуды-принятых УЗ-ко- 5 лебаний, С помощью амплитуды принятых колебаний определяют качество акустического контакта призмы 1 с контролируемым изделием 5: возрастание амплитуды свидетельствует об ухудшении качества контакта. При этом при помощи пьезопластины 2 осуществляется дефектоскопия изделия.

5

0

0

Для преобразователей с углами призм 40-54, обычно применяемых при УЗ-контроле сварных швов, плотность амплитуд пространственного спектра падающего пучка в окрестности первого критического угла (для основных ме- таллов в интервале 27-32 относительно мала. Данный недостаток компенсируется тем, что вместо приемной ьезопластины 3 в призме вьшолнен отражатель в виде плоскодонного от- верстия, ось которого расположена в вертикальной плоскости симметрии преобразователя под углом к вертикали, равным первому критическому углу, и проходит через след центрального

луча УЗ-пучка на рабочей поверхности призмы. Плоскодонное отверстие диаметром 2-3 длины волны в материале призмы углублено до границы УЗ-пучка Переизлученный отражателем сигнал падает на рабочую поверхность призмы в районе следа центрального луча зондирующего УЗ-пучка под первым критическим углом и принимается пьезо- пластиной 2,

Для наклонного преобразоватэля с углом призмы из оргстекла 40 , пластиной из ЦТС-19 диаметром 12 мм на образце из стали ОХ18Н9Т с шероховатостью поверхности R получены следующие разницы дА амплитуд сигнала качества контакта в нагруженном и ненагруженном состояниях преобразователя для различных контактных .

жидкостей: для воды ДА 7,1 дБ, для масла Л А 8,3 дБ, для глицерина Д А 12 дБ,

5 Формула изобретения

Способ контроля качества акустического контакта при ультразвуковой дефектоскопии, заключающийся в том, что излучают в призму пучком ультразвуковых колебаний, принимают отраженные от рабочей поверхности призмы ультразвуковые колебания, измеряют амплитуду принятых колебаний и по ее величине определяют качество кон

такта, отличающийся тем, что, с целью повБшения достоверности контроля, принимают колебания, падающие на рабочую поверхность призмы под первым критическим углом.

Похожие патенты SU1310710A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА АКУСТИЧЕСКОГО КОНТАКТА ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ 2012
  • Дымкин Григорий Яковлевич
  • Миронов Федор Сергеевич
  • Рождественский Сергей Александрович
  • Этинген Илья Зусевич
RU2506585C1
Ультразвуковой преобразователь 1980
  • Несмашный Евгений Васильевич
SU868577A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА АКУСТИЧЕСКОГО КОНТАКТА ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ 1998
  • Миронов Ф.С.
  • Марков А.А.
  • Молотков С.Л.
RU2141653C1
Преобразователь для ультразвукового контроля 1987
  • Зинчак Ярослав Михайлович
  • Карпаш Олег Михайлович
  • Мигаль Иван Григорьевич
  • Турко Федор Иванович
  • Бажалук Ярополк Мирославович
SU1569696A1
Ультразвуковой наклонный преобразователь (его варианты) 1985
  • Гребенник Валерий Семенович
  • Олохтонов Алексей Владимирович
SU1272221A1
ПРОДОЛЬНО-ПОПЕРЕЧНЫЙ СПОСОБ РЕАЛИЗАЦИИ ЭХОЛОКАЦИОННОГО МЕТОДА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЯ ПО ВСЕМУ СЕЧЕНИЮ 2014
  • Князев Дмитрий Анатольевич
  • Корепанов Александр Алексеевич
RU2585304C1
Способ высокоскоростной ультразвуковой дефектоскопии длинномерных объектов 2021
  • Белых Владимир Владимирович
  • Мосягин Владимир Валентинович
  • Козьяков Александр Борисович
  • Марков Анатолий Аркадиевич
  • Шилов Максим Николаевич
  • Политай Павел Григорьевич
RU2756933C1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ КОНТАКТНОГО СЛОЯ ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ 2014
  • Дымкин Григорий Яковлевич
  • Миронов Федор Сергеевич
  • Рождественский Сергей Александрович
  • Шелухин Алексей Андреевич
  • Этинген Илья Зусевич
RU2556336C1
Ультразвуковой способ обнаружения дефектов в головке рельса 2022
  • Марков Анатолий Аркадиевич
RU2783753C1
Устройство для ультразвукового контроля изделий 1984
  • Радько Виталий Игнатьевич
  • Беззубченко Владимир Михайлович
  • Гребенник Валерий Семенович
SU1290157A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 310 710 A1

Реферат патента 1987 года Способ контроля качества акустического контакта при ультразвуковой дефектоскопии

Изобретение относится к области акустических методов неразрушающего контроля. Целью изобретения является повышение достоверности контроля за счет приема отраженных от рабочей поверхности призмы ультразвуковых (УЗ) колебаний под первым критическим углом и регистрации амплитуды сигнала, резко уменьшающейся при нагружении преобразователя вследствие смещения лучей из-за скачкообразного изменения фазы коэффициента отражения на рабочей поверхности призмы. Излучаемый рабочей пьезоплас- тиной призматического преобразователя пучок продольных УЗ-колебаний включает в себя лучи, падающие на рабочую поверхность призмы под первым критическим углом. При отсутствии акустического контакта УЗ-лучи, распространяющиеся под первым критическим углом, зеркально отражаются от рабочей поверхности призмы. При наличии акустического контакта УЗ- лучи,распространяющиеся под первым критическим углом, отражаются от рабочей поверхности призмы со скачкообразным смещением. Смещение колебаний, отраженных под первым критическим углом, регистрируется приемной пьезопластиной. 1 ил. i сл 00 о vi

Формула изобретения SU 1 310 710 A1

Составитель В.Гондаревский Редактор А.Ревин Техред И,Попович Корректор А.Обручар

Заказ 1884/40 Тираж 777Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4,

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1310710A1

Способ ультразвуковой дефектоскопии материалов 1973
  • Разыграев Николай Павлович
  • Щербинский Виктор Григорьевич
SU502311A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ контроля чувствительности измерений при ультразвуковой дефектоскопии изделий 1972
  • Филиппенков Владимир Алексеевич
SU560176A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 310 710 A1

Авторы

Жмуркин Юрий Александрович

Круглов Борис Андреевич

Даты

1987-05-15Публикация

1983-06-01Подача