Способ контроля чувствительности измерений при ультразвуковой дефектоскопии изделий Советский патент 1977 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU560176A1

скости его контакта с призмой или звуководом отражатель 9.

Дополнительный преобразователь генерирует электрические высокочастотные имнульсы, которые после усиления усилителем 10 подаются на вертикально-отклоняющие пластины электроннолучевой трубки 1 и при необходимости на селектор автоматического сигнализатора 12.

При этом импульс 13 соответствует сигналу уьтразвуковых колебаний, отрал енному от поверхности 6, а импульс 14 - от поверхности 7.

Часть ультразвуковых колебаний, отраженных от отражателя 9, вторично отразившись от поверхностей раздела, попадают на преобразователь 1.

Генерируемые последним, высокочастотные импульсы в режиме приема поступают на вертикально-отклоняющие пластины электроннолучевой трубки. Однако сигнал от поверхности 6 раздела не попадает на экран дефектоскопа, так как он находится вне зоны автоматического контроля, выделяемой на развертке стробимпульсом. А на экране дефектоскопа фиксируют эхо-сигнал 15 от поверхности 7 раздела.

При таком способе контроля чувствительности измерений при качественном акустическом контакте и стабильной чувствительности дефектоскопа делают амплитуды всех трех сигпалов строго определенными и постоянными. По относительному изменению амплитуд этих сигналов судят о чувствительности приемного тракта дефектоскопа и качестве акустического контакта.

Так, в случае ухудщения акустического контакта в процессе контроля в результате плохой смачиваемости поверхностей изделия или призмы искателя, появления несплощностей в контактной среде или отслоения окалины на поверхности изделия соотношение энергий отраженных от поверхностей раздела сред УЗ колебаний изменяется, а следовательно, изменяется и соотнощение амплитуд контрольных сигналов. Это регистрируется визуально оператором и при пеобходимости автоматически - посредством сигнализатора 12, причем импульс 13 от контактной поверхности призмы может только увеличиваться, так как нарушение акустического контакта может привести только к увеличению энергии отраженных от нее УЗ колебаний, в то время как импульс 14 от поверхности изделия, смещенный на развертке во времени, может как увеличиваться, так и уменьшаться. При этом изменение амплитуды эхо-сигнала 15, контролирующего чувствительность дефектоскопа и регистрируемого на его экране, во внимание не принимается, так как полученная информания о нарушении акустического контакта однозначно указывает причину изменения чувствительности выявления дефектов.

Изменение же амплитуды этого эхо-сигнала 15 при качественном контакте однозначно указывает на то, что изменение чувствительности вызвано изменением параметров дефектоскопа. В этом случае непосредственно в пропессе контроля производят калибровку чувствительности до получения номинального значения амплитуды контрольного эхо-сигнала. Кроме того, с пелью исключения возмол ности лолсной сигнализации о нарушении акустического контакта при сншкепии чувствительности вспомогательной амплитуды контролируется и эта чувствительность: ее изменение характеризуется пропорциональным изменением а.милитуд однажды отраженных от поверхностей искателя и изделия при номинальной амплитуде эхо-снгнала, контролирующего чувствительность дефектоскопа. И в этом случае калибровка производится в процессе контроля изделия.

Формула изобретения

Способ контроля чувствительности измерений при ультразвуковой дефектоскопии изделий, заключающийся в измерении с помощью преобразователя амплитуды эхо-сигнала от отражателя, расположенного в призме искателя, отличающийся тем, что, с целью получения независимой информации о чувствительности приемпого тракта дефектоскопа и качества акустического контакта, ультразвуковые колебания, отраженные от контактной

поверхности призмы и от поверхности изделия, принимаются дополнительным преобразователем, расположенным на одной оси с отражателем, и по относительному изменению амплитуд этих колебаний и амплитуды эхосигнала от отражателя судят о чувствительности приемного тракта дефектоскопа и качестве акустического контакта.

Похожие патенты SU560176A1

название год авторы номер документа
Способ контроля акустического контакта 1977
  • Коряченко Владимир Дмитриевич
  • Фак Иосиф Ицкович
  • Заборовский Олег Разумович
  • Чегоринский Василий Афанасьевич
SU603896A1
Способ ультразвуковой дефектоскопии 1977
  • Огрызков Ростислав Сергеевич
SU657338A1
СПОСОБ ВЫЯВЛЕНИЯ НАРУШЕНИЙ СОЕДИНЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ТРУБАМИ 2005
  • Кузьбожев Александр Сергеевич
  • Агиней Руслан Викторович
  • Попов Виктор Александрович
RU2278378C1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СТЫКОВЫХ, НАХЛЕСТОЧНЫХ И ТАВРОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА 2011
  • Стеблев Юрий Иванович
  • Сусарев Сергей Васильевич
  • Тимохин Александр Владимирович
  • Модин Андрей Юрьевич
RU2488108C2
Способ ультразвуковой дефектоскопии изделий с контролем качества акустического контакта 1991
  • Гондаревский Владимир Петрович
  • Кузнецов Михаил Львович
  • Садовников Святослав Николаевич
SU1797043A1
СПОСОБ ИМИТАЦИИ ДЕФЕКТОВ ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОМ КОНТРОЛЕ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2004
  • Марков Анатолий Аркадиевич
RU2278377C2
Ультразвуковой дефектоскоп 1983
  • Мироненко Валерий Сергеевич
  • Скасырский Владислав Константинович
SU1113738A1
Способ ультразвукового контроля изделий с плоскопараллельными поверхностями 1991
  • Гондаревский Владимир Петрович
  • Кузнецов Михаил Львович
  • Твердохлебов Геннадий Васильевич
SU1797042A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТИПА ДЕФЕКТА В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ 2013
  • Немытова Ольга Владимировна
  • Ринкевич Анатолий Брониславович
  • Перов Дмитрий Владимирович
RU2524451C1
СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЯХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2009
  • Мурзаева Ирина Владимировна
  • Дружинин Владимир Юрьевич
  • Калеганов Александр Евгеньевич
  • Кривов Алексей Викторович
  • Бычков Евгений Алексеевич
  • Хакимьянов Риваль Раимович
  • Луптаков Валерий Викторович
RU2451289C2

Иллюстрации к изобретению SU 560 176 A1

Реферат патента 1977 года Способ контроля чувствительности измерений при ультразвуковой дефектоскопии изделий

Формула изобретения SU 560 176 A1

SU 560 176 A1

Авторы

Филиппенков Владимир Алексеевич

Даты

1977-05-30Публикация

1972-08-10Подача