скости его контакта с призмой или звуководом отражатель 9.
Дополнительный преобразователь генерирует электрические высокочастотные имнульсы, которые после усиления усилителем 10 подаются на вертикально-отклоняющие пластины электроннолучевой трубки 1 и при необходимости на селектор автоматического сигнализатора 12.
При этом импульс 13 соответствует сигналу уьтразвуковых колебаний, отрал енному от поверхности 6, а импульс 14 - от поверхности 7.
Часть ультразвуковых колебаний, отраженных от отражателя 9, вторично отразившись от поверхностей раздела, попадают на преобразователь 1.
Генерируемые последним, высокочастотные импульсы в режиме приема поступают на вертикально-отклоняющие пластины электроннолучевой трубки. Однако сигнал от поверхности 6 раздела не попадает на экран дефектоскопа, так как он находится вне зоны автоматического контроля, выделяемой на развертке стробимпульсом. А на экране дефектоскопа фиксируют эхо-сигнал 15 от поверхности 7 раздела.
При таком способе контроля чувствительности измерений при качественном акустическом контакте и стабильной чувствительности дефектоскопа делают амплитуды всех трех сигпалов строго определенными и постоянными. По относительному изменению амплитуд этих сигналов судят о чувствительности приемного тракта дефектоскопа и качестве акустического контакта.
Так, в случае ухудщения акустического контакта в процессе контроля в результате плохой смачиваемости поверхностей изделия или призмы искателя, появления несплощностей в контактной среде или отслоения окалины на поверхности изделия соотношение энергий отраженных от поверхностей раздела сред УЗ колебаний изменяется, а следовательно, изменяется и соотнощение амплитуд контрольных сигналов. Это регистрируется визуально оператором и при пеобходимости автоматически - посредством сигнализатора 12, причем импульс 13 от контактной поверхности призмы может только увеличиваться, так как нарушение акустического контакта может привести только к увеличению энергии отраженных от нее УЗ колебаний, в то время как импульс 14 от поверхности изделия, смещенный на развертке во времени, может как увеличиваться, так и уменьшаться. При этом изменение амплитуды эхо-сигнала 15, контролирующего чувствительность дефектоскопа и регистрируемого на его экране, во внимание не принимается, так как полученная информания о нарушении акустического контакта однозначно указывает причину изменения чувствительности выявления дефектов.
Изменение же амплитуды этого эхо-сигнала 15 при качественном контакте однозначно указывает на то, что изменение чувствительности вызвано изменением параметров дефектоскопа. В этом случае непосредственно в пропессе контроля производят калибровку чувствительности до получения номинального значения амплитуды контрольного эхо-сигнала. Кроме того, с пелью исключения возмол ности лолсной сигнализации о нарушении акустического контакта при сншкепии чувствительности вспомогательной амплитуды контролируется и эта чувствительность: ее изменение характеризуется пропорциональным изменением а.милитуд однажды отраженных от поверхностей искателя и изделия при номинальной амплитуде эхо-снгнала, контролирующего чувствительность дефектоскопа. И в этом случае калибровка производится в процессе контроля изделия.
Формула изобретения
Способ контроля чувствительности измерений при ультразвуковой дефектоскопии изделий, заключающийся в измерении с помощью преобразователя амплитуды эхо-сигнала от отражателя, расположенного в призме искателя, отличающийся тем, что, с целью получения независимой информации о чувствительности приемпого тракта дефектоскопа и качества акустического контакта, ультразвуковые колебания, отраженные от контактной
поверхности призмы и от поверхности изделия, принимаются дополнительным преобразователем, расположенным на одной оси с отражателем, и по относительному изменению амплитуд этих колебаний и амплитуды эхосигнала от отражателя судят о чувствительности приемного тракта дефектоскопа и качестве акустического контакта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля акустического контакта | 1977 |
|
SU603896A1 |
Способ ультразвуковой дефектоскопии | 1977 |
|
SU657338A1 |
СПОСОБ ВЫЯВЛЕНИЯ НАРУШЕНИЙ СОЕДИНЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ТРУБАМИ | 2005 |
|
RU2278378C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СТЫКОВЫХ, НАХЛЕСТОЧНЫХ И ТАВРОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА | 2011 |
|
RU2488108C2 |
Способ ультразвуковой дефектоскопии изделий с контролем качества акустического контакта | 1991 |
|
SU1797043A1 |
СПОСОБ ИМИТАЦИИ ДЕФЕКТОВ ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОМ КОНТРОЛЕ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2004 |
|
RU2278377C2 |
Ультразвуковой дефектоскоп | 1983 |
|
SU1113738A1 |
Способ ультразвукового контроля изделий с плоскопараллельными поверхностями | 1991 |
|
SU1797042A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТИПА ДЕФЕКТА В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ | 2013 |
|
RU2524451C1 |
СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЯХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2451289C2 |
Авторы
Даты
1977-05-30—Публикация
1972-08-10—Подача