Устройство для обандероливания картонных ящиков Советский патент 1987 года по МПК B65B51/06 

Изобретение относится к упаковке продукции в тару, может быть использовано в пищевой, легкой, химической, фармацевтической и других отраслях народного хозяйства, где требуется обандероливание ящиков, и является усоверщенствованием устройства по авт. св. № 1245507.

Цель изобретения -- расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности переналадки устройства под различные типоразмеры картонных ян1и- ков.

Конструктивное выполнение элементов предложенного устройства позволяет обеспечить их регулировку во всех трех измерениях под различные типоразмеры картонных ящиков, что позволяет расширить технологические возможности, повысить надежность работы автоматических линий для упаковки продуктов в картонную тару, облегчить обслуживание и повысить произво дительность.

На фиг. 1 изображено устройство д;|я обандероливания картонных ящиков, общий вид; на фиг. 2-4 - tiponecc Г роталкива- ния яплика через обандероливающее устройство.

Устройство для обандероливания карто; - ных ящиков содержит конвейер 1, подающий необандероленные ящики, толкатель 2 с выдвижным упором 3 для перемещения ящиков и состоящие из разъемных звеньев 4 гибкие верхний 5 и нижний 6 при жимные элементы для прижатия обандероливающих лент 7 и 8 к ящику, при крепленные к гибким элементам подпружиненные упорные верхние 9 и нижние И) пластины с накладками 1 , верхнюю 12 и нижнюю 13 кассеты с системой направляющих роликов 14 и 15 для обандероливающих лент; верхнюю 16 и нижнюю 17 ванны; для смачивания обандероливающих лент, верхние 18 и нижние 19 ножи для отрезания обандероливающих лент, верхний 20 и нижний 21 копиры для перемещения ножей, конвейер 22, отводяпдий обандероленные ящики, винты 23 для перемещения поддерживающих барабанов 24, которые регулируют натяжение гибких прижимных элементов после регулирования под опреде.пенный типоразмер ящика по длине, направляющие 25 с винтами 26 для регулирования под определенный типоразмер ящика по ширине, винты 27 для регулирования под определенный типоразмер ящика по высоте и емкости 28 и 29 для автоматического поддержания заданного уровня жидкости в ваннах 16 и 17.

Устройство для обандероливания картонного ящика работает следующим образом.

С подающего конвейера 1 картонный ящик 30 с закрытыми предварительно клапанами перемещается упором 3, закрепленным на толкателе 2, в зону обандероливания. Попадая между верхним 5 и нижним 6 гибкими прижимными элементами.

0

ящик 31 упирается в подпружиненные упорные пластины 9 и 10 и под действием толкате;1я 2 приводит в движение гибкие элементы совместно с обандероливаемым Я1ЦИКОМ 31. При это.м обандероливающие ленты 7 и 8 прижимаются подпружинен- Н1)1ми упорными пластинами 9 и 10 к передней торцовой стенке ящика 30 и задней торцовой стенке ящика 31. В п)оцессе перемещения ящика 30 между гибкими элементами верхняя лента 7 подается из кассеты 12 через систему направляющих роликов 14, огибает верхние сомкнутые клапаны ящика и прижимается к ним гибким элементом 5, а ниж5 няя лента 8 подается из кассеты 13 через систему направляющих роликов 15, огибает нижние сомкнутые клапаны ящика и прижимается к ним гибким э.чементом 6. Р чанисимости от вида лепт, перед обанде- юливанием возможно их смачивание с по0 мощью вращающихся роликов, окунающихся к ванны 16 и 17.

Уровень смачивающей жидкости в ваннах ||();и1ерживается автоматически с помощью емкостей 28 и 29, выходные о т 5 верстия которых уста}1овлены на заданной глубине ванн 16 и 17. Образующийся и верхпей части сосудов вакуум препятствует вытеканию жидкости. По .мере убывания жидкости из ванны между выходным отверстием сосуда и уровнем жид0 кости образуется зазор, что влечет за собой подачу очередной порции смачивающей жидкости из емкости в ванну.

При совместном перемещении в обанде- роливаюп1ем устройстве ян1иков 30 и 31 ножи 18 и 19 выдвигаются из упорных

5 пластин 9 и 10 вследствие взаимодействия с копирами 20 и 21, перемещаются между торцами ящиков и перерезают обан- ;:1.ероливающие ленты 7 и 8. Обандероливающий ящик 31 выталкивается на отводящий конвейер 22, после чего толкатель 2

0 совер нает обратный ход, а захват 3 от водится в сторону, чтобы толкатель мог беспрепятственно перемещаться вдоль следующего подготавливаемого к обандеролива- ящика. После того как толкатель 2

5 и подготовленный ящик занимают исходные положения, выдвигается захват 3. В это время ящик 30 остается в устройстве неподвижным, а гибкие элементы 5 и 6 и упорные пластины 9 и 10 прижимают к нему сверху, снизу и с торцов обанде0 роливающие ленты 7 и 8, что обеспечивает надежное прикрепление последних к . Цикл повторяется. Процесс обандероливания может производиться как в ручном режиме, так и автоматически.

Наладка устроцйства на определенную

5 длину ящика производится следующим образом.

Количество звеньев между двумя с.меж- ynopiibiMH пластинами, укрепленными на гибких прижимных элементах, должно

быть минимальным, но таким, чтобы на этом участке ящик мог расположиться по длине так, что один торец ящика прижат к одной упорной пластине, а другой - к второй упорной пластине. Если ящик укладывается между упорными пластинами плотно, без зазоров, регулировка не требуется.

Если ящик по длине устанавливается между упорными пластинами с зазором, устранить зазор необходимо установкой с двух сторон на каждую упорную пластину накладок толщиной, соответствующей половине устраняемого зазора. Затем производится натяжение гибкого контура перемещением барабанов 24 с помощью винтов 23. Наладка устройства на определенную щирину ящика проводится с помощью направляющих 25, имеющих возможность перемещаться с помощью винтов 26. Наладка устройства

на определенную высоту ящика проводится с помощью винтов 27, перемещающих всю верхнюю часть устройства в вертикальном направлении.

Формула изобретения

1.Устройство для обандероливания картонных ящиков по авт. св. № 1245507, отличающееся тем, что, с целью расщи- рения технологических возможностей путем обеспечения возможности переналадки под различные типоразмеры картонных ящиков, бесконечная гибкая лента каждого механизма обандероливания состоит из последовательно соединенных разъемных звеньев.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая подпружиненная направляющая снабжена сменными пластинами различной толщины.

Изобретение относится к технике упаковки и может быть использовано в пищевой, легкой, химической, химико-фармацевтической и других отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности переналадки под различные типоразмеры ящиков. При перемещении с подающего конвейера 1 посредством упора 3 картонный ящик поступает в зону обандероливания. Выполнение гибких прижимных элементов 5 и 6 из разъемных звеньев 4 позволяет производить наладку устройства на определенную длину ящика путем удаления необходимого количества разъемных звеньев 4 таким образом, чтобы на этом участке картонный ящик одним торцом был прижат к одной упорной пластине 9, а другим торцом - к упорной пластине 10. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. 12 (Л -22 со to о о СП INJ ФигЛ

/3

22

Фиг.г

Ф Ф- Ф 15r7-i:

. 1/

К/Г т; vzis

Mb

2 20 9 5

18 30

19 W

Фаг.З

О bzQ ;

7

/ /

V

л

у.

л

5 /i/

ЦТ т 2/ 5

-Р

(Составитель li. Костоломов

Редактор О, Г оловачТехред И. БересКорректор А. Тяско

Заказ 1926/19 ираж 646Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета (Х С.Р по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 3F). Г ач шская наб., д. 4/5 Производстненно-нолиграфическое прсдприигис, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ФигМ