Устройство для обработки изделий в жидкостях Советский патент 1987 года по МПК C23G3/04 

. 113

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в машиностроении, химической про- кйшшвнности и других областях, где производится химическая обработка металлических изделий.

Целью изобретения является улучшение качества химической обработки за счет исключения смешивания рабочих растворов.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство содержит ванну 1 с расположенными в ией изделиями 2, сборники 3-6 рабочих растворов, соединен- ные с рабочей ванной 1 через сифоны 7-10 и коллектор 11, а также с системой сжатого воздуха и вакуумирова- ния через вентили 12-17. Кроме того, устройство содержит емкости 18-21, соединенные с коллектором 11 через вентили 22-25 с системой сжатого воздуха и вакуумирования и через трубопровод 26.

Устройство работает следуюгцим об- разом.

В ванну 1 загружают изделия 2, Растворы в емкостях 18-21 идентичны соответственно растворам в сборниках 3-6 и перекрыты слоем инертной жид- кости (заштрихована). Прежде чем подать, например, травипьный раствор из сборника 3 в ванну 1, необходимо заполнить коллектор 11 соответствующим раствором из емкости 18. Для это- го при всех закрытых вентилях открывают вентили 22, 16 и создают в емкости 18 давление, в результате чего травильный раствор поступает в коллектор 11„ После заполнения коллекто- ра П закрывают вентиль 22, открывают вентиль 12 и в сборнике 3 соз- дают давление, в результате чего травильный раствор поступает в ванну

Редактор Н.Гунько

Составитель В . Трегубов Техред М.Ходанич

Заказ 1937/25

Тираж 937Подписное

ВНШШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-355 Раушская наб,, Д- /5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул„ Проектная, 4

02

1 через сифон 7 и коллектор II. В момент разрыва струи в сифоне 7 закрывают вентиль 16,

После окончания процесса травления открывают вентр-шь 1 7 и в сборнике 3 создают разрежение, в результате чего травильный раствор из ванны 1 поступает в сборник 3 через коллектор 11 и сифон 7. В момент разрыва струи в сифоне 7 закрывают вентиль 12 и открывают вентиль 22, В емкости 18 создается разрежение, и оставшийся травильный раствор полностью сливается в нее из коллектора 11 После этого закрывают вектили 22 17 и открывают вентш1и 16, 23. В et-ncocTH 19 создают давление, к пераая промывная вода поступает в коллектор 1, После зап олнения когшектора 1 I закрывают вентиль 23 и открывают вентиль 3. Первая промывная вода из сборника s поступает в ванну I через сифон 8 и коллектор 1 К В момент разрыва струи в сифон€ 8 закрывают вентиль 16 и открывают вентиль 17. В сборнике 4 создается разрежение., и первая промывная вода поступает из ванны I в сборник 4, Манипулируя зентипя т. 16, 17, можно непрерывно подавать и сливать рабочие растворы из ваннь ,, создавая их и.иркуляцию. Оставшуюся первую промывную воду из коллектора 1 сливают в емкость I9 при открытых вентилях 17523.

Описанный процесс позторяется при промывке изделий 2 промыв:ньпчи водами из сборников 5 и 6,

По сравнению с известным устройством предлагаемое позволяет сократить количество промывных вод в шесть paSj а также количество потребляемой 30%- ной соляной КИСЛОТЫ; повысит.- качество обрабатываемых изделий на 20%

Корректор И.Эрдейи