Модуль химической обработки поверхности деталей Советский патент 1993 года по МПК C25D19/00 C25D21/08 

На чертеже представлена структурная схема модуля.химической обработки повер- хности, детаяей.

Модуль химической обработки поверхности деталей содержит ванну 1 струйной химической обработки, оснащенную элементами 2 формирования струй, бортовыми отсосами 3 и 4, крышкой с исполнительным механизмом (ИМ) для еа открывания-закрывания (не показаны).и трубопроводом 5 для слива раствора химической обработки в емкость 6 для хранения и подготовки последнего, оснащенную насосом 7 для подачи раствора химической обработки по трубопроводу 8 в элементы 2 формирования струй и устройствами очистки и регенерации-корректировки состава раствора химической обработки (не показаны), ванну 9 промывки деталей в холодной воде, оснащенную бар- ботером 1Q, соединенным с трубопроводом 11 для подачи сжатого воздуха от него генератора (не показан), сливным карманом (не показан) с трубопроводом 12 для слива промывной воды и трубопроводом 13с исполнительным механизмом (ИМ) 14 для подачи чистой промывной воды, источник незагрязненной воды (не показан), устройства контроля и регулирования параметров обрабатывающей среды технологических агрегатов (не показаны), вентилятор 15 системы вытяжной вентиляции, пульт управления модулем химической обработки поверхности деталей и установку для нейт«- рализации сточных вод (не показаны), емкость 16 для хранения и подготовки промывной воды, оснащенную устройством локальной очистки воды от сопутствующих продуктов обработки (не показано), насосом 17 для ее подачи по трубопроводу 18с исполнительным механизмом (ИМ) 19 в элементы 2 формирования струй и по трубопроводу 20 с исполнительным механизмом (ИМ) 21 в емкость 6 для хранения и подготовки раствора химической обработки, соответственно и трубопроводом 22 с исполнительным механизмом (ИМ) 23 для слива промывной воды, устройство 24 концентрирования стоков, оснащенное насосом 25 с трубопроводом 26 для циркуляции стоков, трубопроводом 27 с исполнительным механизмом (ИМ) 28 для слива сконцентрированного раствора химической обработки и трубопроводом 29 для слива очищенной промывной воды, сборник-улавливатель 30 сконцентрированного раствора химической обработки, оснащенный насосом 31 для подачи последнего по трубопроводу 32 в емкость 6 для хранения и подготовки раствора химической обработки, емкость 33 для хранения очищенной и подготовки холодной промывной воды, оснащенную насосом 34 для подачи последней по трубопроводу 35 с исполнительным механизмом (ИМ)

36в элементы 2 формирования струй ванны 1 струйной химической обработки и охладителем (не показан), устройство 37 конденсирования испарений, оснащенное насосом 38 с трубопроводом 39 для циркуляции конденсирующего раствора, змеевиком (пока0 зан условно пунктиром), и трубопроводом 40 для слива конденсата, трубопровод 41 с исполнительным механизмом (ИМ) 42 для подачи сжатого .воздуха от генератора последнего (не показан) в элементы 2 форми5 рования струй ванны 1 струйной химической обработки.

Трубопровод 8 оснащен ИМ 43, трубопровод 5 оснащен ИМ 44 и соединен через дополнительные сливные трубопроводы 45

0 и 46 с ИМ 47 и 48, с емкостью 16 и с устройством 24 соответственно.

Емкость 6 оснащена трубопроводом 49 с ИМ 50 для слива раствора и трубопроводом 51 для отвода испарений раствора хи5 мической обработки. Емкость 16 оснащена трубопроводом 52 для отвода испарений промывной воды.

Бортовые отсосы 3 и 4 ванны 1 соединены с трубопроврдом 53 с дросселирующим

0 регулирующим органом 54 для отвода испарений последней.

Ванна 9 оснащена трубопроводом 55 с ИМ 56 для слива промывной воды.

Выход источника незагрязненной воды

5 соединен с помощью трубопровода 57 с ИМ 58 с емкостью 33.

Причем, трубопровод 49 с ИМ 50 соединен с устройствам 24, соединенным, также, через трубопровод 22 с ИМ 23 с емкостью

0 16.

Трубопроводы 51, 52 и 53 соединены с входами вентилятора 15, выход которого соединен трубопроводом 59 с входом змеевика, соединенного с трубопроводом 40 для

5 слива конденсата устройства 37, выход которого соединен с устройством 24.

Трубопровод 29 устройства 24 соединен с емкостью 33, трубопровод 35 которой соединен с трубопроводом 13с ИМ 14.

0 А трубопроводы 12 и 55 ванны 9 соединены с емкостью 16. Внутренний диаметр трубопровода 59 выполнен сужающимся с расширением на входе змеевика устройства

37(не показано).

5 Устройство работает следующим образом. В исходном состоянии в ваннах 1 и 9 отсутствуют обрабатываемые детали, в связи с чем соответствующая обрабатывающая среда (раствор химической обработки, промывная вода, очищенная холодная промывная вода и сжатый воздух) не поступает в элементы 2 ванны 1 и в ванну 9.

ИМ 19, 36, 42 и 43 ванны 1 находятся в закрытом (выключенном) состоянии. Заслонка дросселирующего регулирующего органа 54 на трубопроводе 53 находится в закрытом (или минимально открытом) положении. ИМ 21, 44, 47, 48 и 50 также находятся в закрытом (выключенном) состоянии.

ИМ 14 ванны 9 и ИМ 56 на трубопроводе 55 находятся в закрытом (выключенном) состоянии, ИМ 23 емкости 16 находится в закрытом (выключенном) состоянии. ИМ 28 устройства 24 находится в закрытом (выключенном) состоянии. ИМ 58 также находится в закрытом (выключенном) состоянии. Насосы 7, 17, 25, 31, 34 и 38 находятся в выключенном состоянии.

Параметры раствора химической обработки емкости 6 (состав, уровень, концентрация основных компонентов и др.) находятся в норме.

Промывная вода ванны 9 и емкости 16, например, не содержит или содержит допустимое количество загрязнений в виде основного отмываемого компонента раствора химической обработки ванны емкости 6.

В емкости 33 находится очищенная холодная промывная вода, уровень которой находится в норме.

Вентилятор 15 системы вытяжной вентиляции находится во включенном (работающем) состоянии, в связи с чем незначительные испарения раствора из емкости 6 и промывной воды из емкости 16, по трубопроводом 51 и 52, соответственно, поступают в змеевик устройства 37 по трубопроводу 59, внутренний диаметр которого выполнен сужающимся, с расширением на входе змеевика устройства 37 (для дополнительной их конденсации и снижения мощности последнего) Воздушно-капельная смесь поступает на основное конденсирование в змеевике устройства 37, с выхода которого по трубопроводу 40 конденсат воздушно-капельной смеси из емкостей 6 и 16 поступает в устройство 24. Крышка ванны 1 находится в открытом, например, положении.

: После загрузки деталей (размещаемых на подвеске или в барабане), подвергаемых струйной химической обработке (например, струйному травлению), оператором линии, включающей данный модуль, или автоматически, с пульта управления (далее в тексте - ПУ) работой модуля химической обработки поверхности деталей выдается управляющий сигнал на ИМ для открывания-закрывания крышки, который производит Закрывание последней.

Затем, сигналами с соответствующих выходов ПУ, производится открывание (включение) ИМ 43: открывание (включение) ИМ 44; включение насоса 7: открывание 5 (максимальное, например) заслонки (не показана) органа 54.

При этом раствор травления (в данном случае) емкости 6 начинает циркулировать по контуру: емкость 6-насос 7 - трубопровод

0 8 - открытый ИМ 43 - элементы 2 - поверхность деталей (не показаны) - открытый ИМ 44 - трубопровод 5 - емкость 6.

В процессе струйного, например, травления, образующиеся испарения поступают

5 в бортовые отсосыЗи4ванны 1, из которых, по трубопроводу 53 с открытой заслонкой органа 54 они поступают в змеевик устройства 37, с выхода которого по трубопроводу 40, конденсат воздушно-капельной смеси

0 из ванны 1 (и емкостей 6, 16) поступает в устройство 24, в котором он и накапливается до необходимого для концентрирования уровня.

После окончаний процесса струйной хи5 мической обработки и полного стекания последнего в емкость 6, часть ранее выданных с ПУ сигналов уменьшается до нуля, что приводит к следующему: отключается насос 7; закрывается (отключается) ИМ 43; закрыва0 ется (отключается) ИМ 44. После этого, сигналами с соответствующих выходов ПУ, производится кратковременное (на 5-10 сек) включение следующих устройств: открывание (включение) ИМ 48; открывание

5 (включение) ИМ 19; включение насоса 17. Остатки травильного раствора в элементах 2 ванны 1 и с поверхности деталей, удаляются водой емкости 16.

При этом, концентрированный раствор

0 промывной воды из ванны 1, по трубопроводу 46 с открытым ИМ 48 поступает непосредственно в устройство 24, где он, смешиваясь с конденсатом от устройства 37, накапливается до необходимого для кон5 центрирования уровня.

После окончания времени процесса удаления остатков травильного раствора, часть ранее выданных сигналов уменьшается до нуля, что приводит к выключению насоса

0 17, а после полного стекания концентрированного раствора промывной воды Б устройство 24, происходит и закрывание (отключение) ИМ 48.

После этого, сигналами с соответствую5 щих выходов ПУ, производится открывание (включение) ИМ 47; вторичное включение насоса 17.

При этом промывная вода емкости 16 начинает циркулировать по контуру: емкость 16 -- насос 17 - трубопровод 18 открытый ИМ 19 - элементы 2 ванны 1 - поверхность деталей - открытый ИМ 47 - трубопровод 45 - емкость 16.

А поверхность деталей подвергается струйной промывке (вторичной, более длительной - 0,5-1 мин) промывной водой, что обеспечивает более качественное и полное удаление раствора травления как с поверхности деталей, так и из внутренних полостей элементов 2 (вместе с их соединяющих трубопроводов).

После окончания процесса струйной промывки деталей, отключается (исчезновением сигналов на соответствующих выходах ПУ) насос 17, и закрывается (отключается) ИМ 19.

При этом, если концентрация основного отмываемого компонента в промывной воде емкости 16 достигала, например, определенной величины, не допускающей ее в элементах 2 или на поверхности деталей, зафиксированное соответствующим устройством контроля обрабатывающей среды в емкости 16 (в данном случае), то с соответствующих выходов ПУ выдаются управляющие сигналы, обеспечивающие открывание (включение) ИМ 36 и включение насоса 34.

При этом очищенная холодная промывная вода емкости 33 начинает поступать из последней по трубопроводу 35. открытый ИМ 36 в элементы 2 ванны 1, обеспечивая, окончательное жидкостное удаление остатков травильного раствора с поверхности деталей, из внутренних полостей элементов 2 и соединяющих их трубопроводов и с внутренних частей стенок ванны 1.

Далее эта уже загрязненная промывная вода поступает через открытый ИМ 47 в емкость 16, где она с помощью устройства ее локальной очистки от сопутствующих продуктов обработки подготавливается для нового процесса струйной обработки новых деталей.

После окончания процесса окончательной (тонкой) жидкостной очистки поверхности деталей, элементов 2, внутренних частей стенок ванны 1 (порядка 3-5 с), ранее выданные с ПУ сигналы уменьшаются до нуля, что приводит к следующему: отключается насос 34 и закрывается (отключается) ИМ 36.

После этого сигналом с соответствующего выхода ПУ производится также кратковременное (например, на 5-10 с) включение ИМ 42 и подача сжатого воздуха от генератора последнего по трубопроводу 41 в элементы 2 ванны 1 для полного вытеснения оставшейся жидкости из внутренних полостей последних и соединяющих их трубопроводов, а также частичного сдува остатков воды с поверхности деталей.

После окончания процесса полного сте- кания жидкости в емкость 16 сигнал на соответствующем выходе ПУ уменьшается до нуля, что приводит к закрыванию (отключению) ИМ 47 на трубопроводе 45,

На этом процесс струйной обработки деталей в ванне 1 заканчивается, что приводит к исчезновению управляющих сигналов на соответствующих выходах ПУ и, как следствие, открыванию с помощью соответствующего ИМ крышки и закрыванию (или минимальному открытию) заслонки органа

54.

Далее подвергнутые струйной обрабо. ке детали поступают в ванну 9, в которой они промываются погружным методом, При этом, на соответствующих выходах

ПУ появляются управляющие сигналы, обеспечивающие открывание ИМ 14, включение насоса 34 и подачу очищенной холодной промывной воды по трубопроводам 35 и 13 в ванну 9 в количестве, необходимом для

компенсации загрязнений - травильного раствора, привнесенного деталями из ванны 1 (например, внутренними полостями деталей или их глухими отверстиями), и подачу сжатого воздуха от генератора последнего

по трубопроводу 11 в барботер 10 для перемешивания промывной воды ванны 9.

В этом случае, излишки промывной воды через сливной карман и трубопровод 12 из ванны 9 поступают в емкость 16.

После окончания процесса подачи очищенной холодной промывной воды из емкости 33 в ванну 9 часть ранее выданных сигналов на соответствующих выходах ПУ уменьшается до нуля, что приводит к отключению насоса 34 и закрытую ИМ 14.

А. после окончания промывки деталей погружением их в холодную воду ванны 9 прекращается и подача сжатого воздуха от генератора последнего в барботер 10 по

трубопроводу 11.

Детали выгружаются из ванны 9, а сам модуль готов для проведения нового процесса химической обработки поверхности деталей.

В процессе работы модуля, уровень раствора травления (в данном случае) в емкости 6 понижается, а уровень и концентрация основного отмываемого компонента (кислоты, в данном случае) раствора химической

обработки промывной воды в емкости 16 повышаются.

Одновременно в процессе работы модуля в емкости 6 с помощью соответствующих устройств, производится локальная очистка

ее раствора от сопутствующих продуктов

обработки и регенерация-корректировка раствора, причем в последнем случае разбавление корректирующей (регенерирующей) добавки производится раствором промывной воды из емкости 16 по сигналам с ПУ. При этом открывается (включается) ИМ

21на трубопроводе 20 и включается насос 17.

Количество подаваемого раствора промывной воды из емкости 16 контролируется соответствующими устройствами контроля и регулирования параметров обрабатывающей среды технологических агрегатов, в данном случае раствора травления в емкости 6.

По окончании процесса корректировки раствора травления в емкости 6, сигналы на соответствующих выходах ПУ исчезают, что приводит к отключению насоса 17 и закрытию (отключается) ИМ 21 на трубопроводе 20.

При этом также в процессе работы модуля в емкости 16с помощью соответствующего устройства производится локальная очистка воды от сопутствующих продуктов обработки поверхности деталей.

В процессе работы модуля в устройстве 24 происходит накопление конденсата соответствующих испарений и концентрированного раствора промывной воды описанным образом.

Процесс накопления также может происходить при невозможности по каким-либо причинам использования раствора травления в емкости 6 и (или) увеличении концен- грации основного компонента раствора химической обработки в промывной воде в емкости 16 до предельно-допустимого значения, зафиксированного соответствующими устройствами контроля и регулирования параметров обрабатывающей среды емкостей 6 и 16. В этом случае с соответствующих выходов ПУ выдаются управляющие сигналы на ИМ 50 и (или) ИМ 23 для откры-, вания последних и слива части раствора ем- кости 6 по трубопроводу 49 и (или) загрязненной основным компонентом промывной воды емкости 16 по трубопроводу

22в устройство 24.

Процесс концентрирования при дости- жении раствором в устройстве 24 определенного значения происходит по сигналам с соответствующих выходов ПУ, обеспечивающих включение насоса 25 и включение соответствующих устройств контроля и ре- гулирования параметров обрабатывающей среды уже устройства 24,

При этом очищенная промывная вода (фильтрат) поступает по трубопроводу 29 в емкость 33, а концентрат раствора травления после выдачи соответствующего сигнала с ПУ на ИМ 28 и открывания последнего по трубопроводу 27 поступает в сборник- улавливатель 30, из которого сконцентрированный раствор травления (суть кислоты) с помощью насоса 31, включенного сигналом с соответствующего выхода ПУ, по трубопроводу 32 поступает в емкость 6 для дальнейшего использования в процессе струйной химической обработки поверхности деталей.

Подпитка модуля химической обработки поверхности деталей чистой промывной водой (дистиллированной, например) производится от источника незагрязненной воды по сигналу с соответствующего выхода ПУ, обеспечивающего открывание (включение) ИМ 58 на трубопроводе 57 (для подачи чистой воды в емкость 33).

Также при увеличении концентрации основного компонента (кислоты, в данном случае) в промывкой воде ванны 9 до предельно допустимого значения, еще обеспечивающего соответствующее качество промывки деталей погружным методом, зафиксированное соответствующим устройством контроля и регулирования параметров обрабатывающей среды ванны 9, с соответствующего выхода ПУ выдается управляющий сигнал на ИМ 56 для открывания последнего и слива части или всей загрязненной воды по трубопроводу 55 в емкость 16.

В случае полной невозможности дальнейшего использования травильного раствора и (или) промывной воды емкости 16 они подаются на установку для нейтрализации сточных вод через открытые ручные вентили (не показаны). Повторное заполнение емкостей 6 и 16 чистой водой может быть произведено из емкости 33, через соответствующие ИМ по трубопроводам 35 и 5 и 13, 12 соответственно.

Таким образом, предлагаемое устройство по сравнению с известным, выбранным в качестве прототипа, позволяет:

-повысить эффективность, надежность и качество процессов струйной химической обработки за счет снижения вероятности зарастания отверстий элементов формирования струй, более полного удаления с поверхности деталей остатков раствора химической обработки и обеспечения разделения на три потока сливаемой из ванны струйной химической обработки жидкости;

-расширить технологические возможности за счет обеспечения в одном объеме нескольких последовательно выполняемых операций струйной обработки и (или) их комбинации;

-- значительно, до 80 90% и более, сократить (вплоть до исключения вообще) объем сточных вод, поступающих на нейтрализацию.

Использование предлагаемого устройства не встречает принципиальных затруднений.

Так, например, в качестве исполнительных механизмов, в зависимости от вида подаваемой через них обрабатывающей среды в устройстве могут быть использованы пневматические клапаны типов 25 ч 7п2, 774-37-005 и другие, коммутацию цепей сжатого воздуха в мембранные исполнительные механизмы которых можно осуществлять с помощью электромагнитных трехходовых пневмораспределителей типа 23 кч 802 р1 (Unm 36 В), соединенных с соответствующими выходами пульта управления.

В качестве насосов в устройстве могут быть использованы аппараты электронасосные центробежные типа Х8/18-Л-2В, погружные - ХП8/18-П-М-П и (или) насосы-дозаторы типа НД 1600/10-Д.

Дросселирующий регулирующий орган может быть выполнен на базе стандартного однроборотного электрического механизма типа ДР-М, выходной элемент которого жестко соединен с поворотной заслонкой.

Остальные элементы и блоки устройства могут быть легко реализованы либо на базе стандартных устройств, либо силами большинства из предприятий приборо- и машиностроения.

Так, в качестве устройства концентрирования стоков в составе модуля может быть использован в зависимости от вида раствора химической обработки либо стандартный вакуумный испаритель, либо электродиализная или обратноосмотическая установка собственного или промышленного изготовления.

А в качестве устройства конденсирования испарений в составе модуля может быть использована стандартная холодильная установка со змеевиком соответствующего исполнения.

Формула изобретения

1. Модуль химической обработки поверхности деталей, содержащий ванну струйной химической обработки, оснащенную элементами формирования струй, бортовыми отсосами, крышкой с исполнительным механизмом для ее открывания-закрывания и трубопроводом для слива раствора химической обработки в емкость для хранения и подготовки последнего, оснащенную насосом для подачи раствора химической обработки по соответствующему трубопроводу в

элементы формирования струй, и устройствами очистки и регенерации-корректировки состава раствора химической обработки, ванну промывки деталей в холодной воде,

оснащенную барботером, соединенным с трубопроводом для подачи сжатого воздуха от генератора последнего, сливным карманом с трубопроводом для слива промывной воды трубопроводом с исполнительным ме0 ханизмом для подачи чистой воды, источник незагрязненной воды, устройства контроля и регулирования параметров обрабатывающей среды технологических агрегатов, вентилятор системы вытяжной вентиляции,

5 пульт управления модулем химической обработки поверхности деталей и установку для нейтрализации сточных вод, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, надежности и качества про0 цессов струйной химической обработки, расширения технологических возможностей и сокращения объема сточных вод, он снабжен емкостью для хранения и подготовки промывной воды, оснащенной устройст5 вом локальной очистки воды от сопутствующих продуктов обработки, насосом для подачи промывной воды по соответствующим трубопроводам с исполнительным механизмом в элементы формирования струй

0 ванны струйной химической обработки и в емкость для хранения и подготовки раствора химической обработки соответственно, и трубопроводом с исполнительным механизмом для слива промывной воды, устройст5 вом концентрирования стоков, оснащенным насосом с трубопроводом для циркуляции стоков, трубопроводом с исполнительным механизмом для слива концентрированного раствора химической

0 обработки и трубопроводом для слива очищенной промывной воды, сборником-улавливателем концентрированного раствора химической обработки, оснащенным насосом для подачи последнего по соответству5 ющему трубопроводу в емкость для хранения и подготовки раствора химической обработки, емкостью для хранения очищенной и подготовки холодной промывной воды, оснащенной нас.осом для подачи

0 последней по соответствующему трубопроводу с исполнительным механизмом в элементы формирования струй ванны струйной химической обработки и охладителем, устройством конденсирования испарений, ос5 нащенным насосом с трубопроводом для циркуляции конденсирующего раствора, змеевиком и трубопроводом для слива конденсата, трубопроводом с исполнительным механизмом для подачи сжатого воздуха от генератора последнего в элементы формирования струй ванны струйной химической обработки, трубопровод для подачи раствора химической обработки из емкости для его хранения и подготовки в элементы формирования струй ванны струйной химической обработки оснащен исполнительным механизмом, трубопровод для слива раствора химической обработки из ванны струйной химической обработки в емкость для хранения и подготовки раствора химической обработки оснащен исполнительным механизмом и соединен через дополнительные сливные трубопроводы с исполнительными механизмами, с емкостью для хранения и подготовки промывной воды и с устройством концентрирования стоков соответственно, емкость для хранения и подготовки раствора химической обработки оснащена трубопроводом с исполнительным механизмом для слива раствора и трубопроводом для отвода испарений раствора химической обработки, емкость для хранения и подготовки промывной воды оснащена трубопроводом для отвода испарений последней, бортовые отсосы ванны струйной химической обработки соединены с тру- бопроводом с дросселирующим регулирующим органом для отвода испарений последней, ванна промывки деталей в холодной воде оснащена трубопроводом с исполнительным механизмом для слива последней, а выход источника незагрязненной воды соединен с помощью соответствующего трубопровода с исполнительным механизмом, с емкостью для хранения очищенной и подготовки холодной промывной воды, причем-трубопровод с исполнительным механизмом для слива раствора, химической обработки из емкости для храUI

нения и подготовки последнего соединен с устройством концентрирования стоков, соединенным также через соответствующий трубопровод с исполнительным механизмом для слива промывной воды, с емкостью для хранения и подготовки последней, трубопроводы для отвода испарений раствора химической обработки, промывной воды и ванны струйной химической обработки соединены с входом соотёетствующего вентилятора системы вытяжной вентиляции, выход которого соединен трубопроводом с входом змеевика, соединенного с трубопроводом для слива конденсата устройства конденсирования испарений, выход которого соединен с устройством концентрирования стоков, трубопровод для слива очищенной промывной воды из устройства концентрирования стоков соединен с емкостью для

хранения очищенной и подготовки холодной промывной воды, соответствующий трубопровод которой для подачи по нему промывной воды в элементы формирования струй ванны струйной химической обработки соединен с трубопроводом с исполнительным механизмом для подачи чистой воды в ванну промывки деталей в холодной воде, а трубопроводы для слива промывной воды из ванны промывки деталей в холодной воде соединены с емкостью для хранения и подготовки последней.

2. Модуль по п. 1,отличающийся тем, что внутренний диаметр трубопровода, соединяющего выход соответствующего

вентилятора системы вытяжной вентиляции с входом змеевика устройства конденсирования испарений, выполнен сужающимся с расширением на входе змеевика последнего.

9v V-т

Использование: для струйной обработки деталей холодным химическим раствором в гальваническом, химическом и других производствах. Цель: повышение эффективности, надежности и качества процессов струйной химической обработки, расширение технологических возможностей и сокращение объема сточных вод. Сущность изобретения: модуль химической обработки поверхности деталей содержит ванну 1 струйной химической обработки, оснащенную элементами 2 формирования струй, бортовыми отсосами 3, 4, крышкой с исполнительным механизмом для ее открывания- закрывания и сливным трубопроводом 5 в емкость 6 для хранения и подготовки расПредполагаемое изобретение относится к области химической обработки поверхностей деталей, в частности струйной обработки деталей холодным химическим раствором, например травлением, декапированием или активацией, и может быть использовано в гальваническом, химическом и твора химической обработки, оснащенную насосом 7 для подачи последнего в элементы формирования струй по трубопроводу 8 и устройствами очистки if регенерации-корректировки, ванну 9 промывки деталей в холодной воде, источник незагрязненной воды, устройства контроля и регулирования параметров обрабатывающей среды технологических агрегатов, вентилятор 15 системы вытяжной вентиляции, пульт управления и установку для нейтрализации сточных вод. Новым в устройстве является наличие емкости 16 для хранения очищенной и подготовки промывной воды, устройства 24 концентрирования стоков, сборника-улавливателя 30 концентрированного раствора химической обработки, емкости 33 для хранения очищенной и подготовки холодной промывной воды, устройства 37 конденсирования испарений, трубопровода 41 с исполнительным механизмом 42 для подачи сжатого воздуха, а также выполнение указанных и имеющихся элементов и их связи как между собой, так и между остальными элементами устройства. Положительный эффект: повышение эффективности, надежности и качества процессов струйной химической обработки, сокращение обьема сточных вод. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. других производствах, использующих данный метод обработки. Целью изобретения является повышение эффективности, надежности и качества процессов струйной химической обработки, расширение технологических возможностей устройства и сокращение объема сточных вод. СО С 00 СА) О сл 8 00