Вибрационный грохот Советский патент 1987 года по МПК B07B1/46 

Изобретение относится к технике классификации сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в металлургической промышленности, а также в других отраслях.

Целью изобретения является повышение качества грохочения за счет равномерного распределения материала по площади сита.

На фиг. 1 показан вибрационный грохот, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - грохот, поперечное сечение (вариант исполнения); на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3 (в месте загрузки грохота); на фиг. 5 - грохот, поперечное сечение (вариант исполнения); на фиг. 6 - вид В на фиг. 5 (в месте загрузки грохота); на фиг. 7 - схема векторов вибрационных сил в продольном сечении грохота; на фиг. 8 - сечение Г-Г на фиг. 7; на фиг. 9 - сечение Д-Д на фиг. 7.

Вибрационный грохот содержит короб 1, установленный на пружинах 2, сито 3 и вибровозбудитель 4. Над ситом со стороны загрузочного конца на длине f установлена распределительная решетка 5, выполненная в виде набора колосниковых элементов 6, ориентированных вдоль сита со стороны загрузочного его конца. Отверстия d решетки (расстояния между элементами) превышают размер отверстий d сита 3. Колосниковые элементы 6 установлены с возможностью пространственных колебаний относительно сита 3, причем горизонтальная составляюшая амплитуды их колебаний dc направлена поперек сита, что может быть реализовано одной из приведенных конструкций устройства.

Пример 1 (фиг. 1 и 2). Колосниковые элементы 6 прикреплены торцами к траверсам 7 и 8, жестко связанным с рамкой 9, которая соединена с коробом 1 посредством упругих связей 10. На продольных сторонах рамки 9 установлены вибровозбудители 11, направление вращения которых выбирается в зависимости от требуемой траектории перемещения элементов 6. Горизонтальная поперечная жесткость С-у упругих связей 10 принята MeHbuje жесткости С (относительно оси ОХ) и вертикальной жесткости Сг, т.е. Су- С и . Упругая связь 10 может быть выполнена из полосы тонколистовой резины, например из транспортерной ленты с соосным относительно оси OZ направлением кордных нитей.

Для предотвращения заклинивания крупных кусков материала на сите 3 угол наклона o(,i элементов 6 в направлении транспортирования материала принят меньше угла наклона о(. сита 3, а расстояние h между элементами и ситом у загрузочного кон

да принимается из соотношения , где d - минимальный размер отверстий сита. Наибольший размер куска грохотимого материала следует принимать не более величины 5d.

Пример 2 (фиг. 3 и 4). Колосниковые элементы выполнены в виде стержней 12 с эксцентричными относительно оси стержней концами 13, которые посредством упругих вкладышей 14 закреплены на траверсах 7 и 8, жестко связанных с коробом 1. Нри этом стержни 12 ориентированы неуравновешенными массами (эксцентриситетом Г) в разные стороны относительно продольной оси решетки (оси ОХ сита). Траектория перемеш,ения стержней относительно сита обусловлена соотношением горизонтальной и вертикальной жесткостей упругого вкладыша 14.

Пример 3 (фиг. 5 и 6). Колосниковые элементы выполнены в виде эластичных

лент 15, на боковой поверхности которых расположены выступы 16, благодаря чему лента в поперечном сечении и.меет форму фигуры, асимметричной относительно продольной оси а-а (эксцентриситет - Ei).

5 Ленты 15 закреплены в траверсах 7 и 8 с осевым натяжением, обеспечивающим требуемую собственную частоту колебаний и несущую способность решетки. Выступами 16 ленты ориентированы в разные стороны относительно продольной оси решетки (оси

0 ОХ сита). Расположение выступов 16 лишь на одной стороне ленты 15 и указанная ориентировка их обуславливают несимметричность струны относительно вертикальной оси места их крепления к траверсам и обеспечивает возможность дополнительных по воротных колебаний вокруг продольной оси а-а при вибрации короба. Осевое натяжение лент 15 можно регулировать за счет перемещения траверсы 8 вдоль короба 1 на величину Д . Кроме того, ленты по

0 ширине в короба могут иметь различное осевое натяжение и соответственно различную амплитуду перемещений поперек сита при одной и той же рабочей длине I и неизменных параметрах колебаний короба.

5 Грохот работает следующим образом. Исходный материал подается через проем рамки 9 и отверстия d рещетки 5 на сито 3. При этом под решеткой образуется конус из материала высотой , превы- щающей оптимальное значение HQ. Под действием возмущающего усилия вибровозбудителя 4 на сите 3 реализуется поле вибрационных сил Р, равномерно распределенное по длине L грохота (фиг. 7). При этом в слое материала происходят процес5 сы сегрегации, транспортирования и классификации. Их эффективность существенно зависит от высоты слоя, оптимальное значение которого Но при сухой классифи0

кации не должно превышать 4-кратного значения величины d отверстия сита. При включении вибровозбудителей 11 происходят поперечные колебания рамки 9, траверс 7 и 8, а также колосниковых элементов 6, в результате чего верхним слоям материала в месте загрузки на длине I сообщается дополнительное вибрационное воздействие, силовое поле которого состоит из горизонтальной РС составляюпдей, направленной поперек сита, и вертикальной Рс. Соотношение между ними определяется как направлением врашения вибровозбудителей 11, так и соотношением значений жесткостей Q, Су и Cz упругих связей 10. Принятое минимальное значение жесткости Су обеспечивает наибольшее перемеше- ние струн поперек сита с амплитудой а.

При действии вертикальных силовь х импульсов Р;,, реализуемых вертикальными перемещениями элементов с амплитудой а|, происходят интенсивная сегрегация материала, в результате чего .мелкие фракции быстрее пере.мешаются через слой .материала к ситу 3. Это обусловлено виброактивацией материала в зоне действия силовых импульсов Р и PC благодаря высокой относительной скорости встречных вер- тикальны.х потоков частиц. На фиг. 7 и 8 эта зона толщиной h, и длиной F затушевана.

Горизо(ггальные пере.мещения эле.мен- тов поперек сита с амплитудой а обуславливают горизонтальные силовые импульсы на материал, в связи с чем происходит его дополнительное перемешение поперек сита на длине t

При направлении горизонтальных силовых имь ульсо.в Р(, в разные стороны от- г ос1 тельно продольной оси решетки (оси (ЗХ сита) (фиг. 8) обеспечивается интенсивное распределение материала конуса jio иириие в сита. В результате этого увеличивается длина участка сита, на котором слои .материала равномерно распре- дс.лен но площади.

В примере устройства с эксцентричными опорными концами элементов, закрепленными в упругих вкладышах, распреде- лепие . чатериала по ширине сита осуществляется анало1 ичным образо.м. При работе вибровозбудителя 4 .кособ с ситом колеблются с амплитудой заданной и благодаря упругим свойства.м вкладышей 14 происходит дополнительное колебание стержней. Из-за внецентренного приложения инерционной силы Р стержни совершают до0

0

полнительные крутильные вибрации, что способствует интенсивному разры.хлению материала в месте загрузки.

При выполнении колосниковых элементов в виде эластичных лент 15 их колебания осуществляются при перемещениях короба и жестко прикрепленных к нему траверс. При этом относительные пере.мещения лент обусловлены их высоки.ми упругими свойства.ми, что позволяет без дополнительного вибровозбудителя и упругих связей осуществлять интенсивное пере.ме- щение материала поперек сита. Дополнительно к описанным примерам эта конструкция обеспечивает возможность управлять

5 интенсивностью вибрационного воздействия на материал в месте загрузки за счет изменения осевого натяжения. Управление может быть реализовано при установке траверсы 8 с возможностью пере.мещения ее вдоль короба 1. При ее пере.мещении на величину д увеличивается рабочая длина струны с осевое натяжение. Регулируя последнее, изменяют coбcтвeiп yю частоту колебаний струны и тем самы.м изменяют амплитуду колебаний.

5

Форм у. а изобретения

0

5

I. Вибрационный грохот, включающий нодпружиненный короб, вибровозб дитель, сито и установленную над ситом распределительную решетку, отверстия которой бо.чь- ще отверстий ciiTa, отличающийся тем, что, с целью повышения качества грохочения за счет равномерного распределения материала по площади сита, расиределите,1ь- ная решетка выполнена в виде набора колосниковых элементов, установленных вдоль сита со стороны загрузочного конца с возможностью колебаний, горизонта.1ьная составляющая а.мплитуды которых направлена поперек сита.

0 2. Грохот по п. 1, отличающийся тем. что колосниковые элементы выполнены в виде стержней, опорные концы которых выполнены эксцентричными относительно oci стержней, при этом неуравновешенные массы стержней ориентированы в разные стороны от юсительн о продольной оси рсплет- ки.

3. Грохот по п. 1, от.тчающиис.ч тем. что колосниковые э,-1е.меиты вьпюлнеи.ь в виде эластичных ,1ент с BbicT -iia.Mii на боQ ковой поверхности, орие.чтированными в разные стороны относите. 1ьно род(),1Ь1К1| 1 оси решетки.

-Х

7/

фиг. 3 Вид Б

7

d7J

hФи2.5

BUI в

фиг.8

Изобретение относится к технике классификации сыпучих материалов (М) по крупности и позволяет повысить качество грохочения за счет равномерного распределения М по площади сита. Грохот включает подпружиненный короб 1, вибровозбудитель 4, сито 3. Над ситом 3 установлена распределительная решетка (РР) 5 2 В виде набора колосниковых элементов (КЭ), установленных вдоль сита 3 со стороны загрузочного конца с возможностью колебаний. Горизонтальная составляющая амплитуды колебаний направлена поперек сита 3. Отверстия РР 5 (расстояния между элементами) превышают размер отверстий сита 3. Причем КЭ м.б. выполнены в виде стержней, опорные концы которых выполнены эксцентричными относительно оси стержней. Неуравновещенные массы стержней ориентированы в разные стороны относительно продольной оси РР 5. Также КЭ м.б. выполнены в виде эластичных лент с выступа.ми на боковой поверхности, ориентированными в разные стороны относительно продольной оси РР 5. Благодаря колебаниям КЭ верхни.м слоям М в месте загрузки сообщается дополнительное вибрационное воздействие. При этом происходит более интенсивная сегрегация М и дополнительное перемещение его поперек сита. 2 з.п. ф-лы, 9 ил. (С сл со со ел tsS Oi

фиг. 9