Вибрационный грохот Советский патент 1992 года по МПК B07B1/46 

щадь решетки превышает площадь проема. Высота Н перегородки 6 над распределительной решеткой выполнена уменьшающейся, а зазор S - увеличивающимся от продольной оси ОХ грохота к стенкам 9 короба В е и ;н,я зазора а между торцом пе- регосод .и G и стенкой 9 принимается из соотношения

а 2 А, г.

где Лнг - размер негабаритных кусков в исходам материале (ИМ).

к стенкам 9 боковые участки распределительной решетки могут быть выполнены плоскими или выпуклыми кверху. Решетка 5 может быть прикреплена к коробу 1 жестко или при помощи упругих связей (на чертежах не показаны).

Распределительная решетка (см. фиг. 5) мо.кет быть выполнена в виде ориентированных противоположно от продольной оси ОХ гита 4; колосниковых элементов 10. концы которых закреплены консольно. причем величина I консоли уменьшается от I мин до Б направлении к разгрузочному концу сита. Глкля конструкция обеспечивав интенсивное разрыхление материала на решетке и предотвращает заклинивание крупных кусков и сите.

Д у--:-ничения площади F решетки и соот1 еп;тсснно предварительного выделения п-. л;---,., продукта (ПП) в проем 8 распределит-: ..чая решетка (см. фиг. 7) может fit-Tb выполнена в виде усеченного конуса 11. сбг щечного большим основанием b; f ситу ч. У основанию конуса прикреплен защитный наконечник 12, выполненный из износостойкого материала.

Распределительная решетка 13 (см. фиг. 9) может быть выполнена в виде разре- ззнного вдоль оси конуса, ориентированного оернмнсй О; к разгрузочному концу сита. В тсм примере при большом значении mo- щади решетки обеспечиваются минимальная высота Кс загрузочного узла устройства и благоприятные условия для транспортирования ИМ в месте загрузки на сито зэсчет расширен канала транспортирования между решеткой и стенкой короба.

Распределительная решетка 14 (см. фиг. 12) может быть выполнена в виде обращенной ботьшим основанием к ситу неправильной усеченной пирамиды с защитным наюне-тикпм 15. Простота конструкции и возможность замены отдельных участков (граней) решетки при большой площади F боковой покер.- ности пирамиды повышают эксплуатационные c-юйстка предлагаемого грохота.

Величины конструктивных параметров (a, d, I. I , F. 5. Н. Н0. Р) площадь и форма проема 8, а также вариант исполнения грохота зависят от условий грохочениа. например класса разделений (d) удельной нагрузки, требований к продуктам разделе- НИР и конструкции примыкающих к фо«оту темнело п к их аппаратов.

Вибрационный грохот работает следую0 щим образом.

Исходи ;, материал (ИМ), содержащий мелкие Фракции подрешетного продукта (ПП), крупные фракции нэдрешетнс. о продукта (НП4 л негабаритные (НГ) куски из

5 загрузсчнсй течки Т подается на распределительную реиетку 5. благодаря которой на участке I происходит распределение материала по ширине сита Bi. Под действием сил и напора ИМ. падающего с оп0 ределенной высоты, на решетке 5 (участок I) происходит лредварительное разделение: часть подрешетного продукта (ПП 1) проходит через отверстия rh решетки, а оставшаяся часть ПП 2) вместе с НП перемещается

5 вдоль (вектор V.) и поперек (вектор Vy) решетки, скатываясь на рабочую поверхность сита. НГ куски материала перемещаются от середины решетки (оси ОХ к стенкам 9 короба и затем перемещаются изолированным

0 потоком. Не прошедшая СКРЗЗЬ отверстия решетки часть ИМ транспортируется по ситу слоем высотой h со скоростью V. классифицируется на ПП 2 и НП под действием распределенного по длине сита поля вибра5 цисннык сил. реализуемого возмущающей силой вибровозбудителя 3. Благодаря выполнению сита с проемом 8. расположенным под круто наклонной решеткой 5, обеспечивается совмещение подачи ИМ на

0 сито с предварительным выделением в месте загрузки части подрешетного продукта - ПП 1. который, провалившись сквозь отверстия di решетки, попадает в проем 8 и та им образом изолируется от тознспг ртируемсгс

5 по ситу слоя материала. Это обусловливает уменьшение толщины (высоты h) слоя материала по сравнению с высотой пооютима и соответственно повышение качества пгю- дуктов разделения. В результате предеари0 тельного выделения ПП 1 в месте загрузки (участок I) сокращается масса мелких фракций, совместно транспортируемых с подбрасыванием и соударениями с крупными и НГ кусками, что сокращает веронтность пе5 реизмельчения материала, например угля или тем самым способствует повышению кз-)еств.з (сортности) продуктов разделения. При предваритетьном выделении в месте загрузки «асти ПП 1 умень . нагрузка нзсточ Бтагодчря , г -.-мс

увеличить подачу исходного материала на грохот, что обусловливает увеличение его производительности.

Установка решетки с уклоном поперек сита (под углом ) обеспечивает по сравнению с прототипом, во-первых, организованное поперечное (вдоль оси ОУ перемещением ИМ на решетке поддействием горизонтальной составляющей силы тяжести Gy (см. фиг. 3) с вектором скорости Vy, что способствует более равномерному рас пределению толщины Нслоя на сите, во-вторых, увеличивает фактическую длину

грохочения, так как (см. фиг. 3). Кроме того, этот знак позволяет увеличить размер di отверстий решетки 5 по сравнению с размером d отверстий сита 4, что уменьшает их забиваемость, а также обусловливает совмещение подачи ИМ с выделением НГ кусков из потока материала и изолированное перемещение НГ кусков вдоль стенок короба.

Выполнение перегородки 5 высотой Н, уменьшающейся, а зазором S, увеличивающимся к стенкам 9. обеспечивает направление мелких фракций с распределительной решетки в центральную часть сита, а крупных и НГ кусков - к стенкам 9, что дополнительно способствует повышению ресурса сита 4 и поперечных балок коробз 1.

Выполнение распределительной решетки в виде ориентированных поперек сита колосниковых элементов 10 (см. фиг. 5), длина консолей которых уменьшается в направлении транспортирования, дополнительно обеспечивает интенсивное разрыхление ИМ на решетке и за счет этого увеличивает предварительное выделение части ПП 1 в месте загрузки. Это дополнительно позволяет уменьшить высоту материала на сите.

При выполнении распределительной решетки в виде усеченного конуса (см. фиг. 7) существенно повышается площадь F решетки (боковой поверхности конуса), что позволяет при минимальной длине участка I выделить из ИМ большое количество ПП 1 и том самым дополнительно уменьшить высоту h слоя материала (или увеличить подачу ИМ на грохот).

При выполнении решетки в виде горизонтально ориентированного конуса (см.

фиг. 9), разрезанного вдоль оси и обращенного вершиной Ог разгрузочному концу сита, дополнительно обеспечиваются минимальная высота Но загрузочного узла уст5 ройства и оптимальные условия для транспортирования материала по ситу вдоль расширяющихся каналов, что исключает застревание крупных кусков между стенками и решеткой.

10 Выполнение распределительной решетки в виде неправильной усеченной пира- миды(см.фиг. 12) позволяет дополнительно за счет большой площади решетки увеличить выделение ПП 1 в месте загрузки ИМ

5 на сито при одновременном повышении эксплуатационных свойств устройства за счет секционной замены участков решетки. Формула изобретения

1. Вибрационный грохот, включающий

0 установленный на упругих опорах короб с вибровозбудителем, закрепленное в коробе с наклоном к горизонту сито, над которым состороны загрузочного конца установлены распределительная решетка с боковыми ча5 стями, наклоненными к горизонту, и перегородка, имеющая в поперечном сечении V-образную форму с вершиной, обращенной вверх и совмещенной с продольной осью грохота, высота которой уменьшается

0 от продольной оси грохота к стенкам короба, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продуктов разделения, перегородка расположена за распределительной решеткой, при этом части V-образ5 ной перегородки, расположенные по обе стороны относительно продольной оси грохота, наклонены под углом, большим угла наклона сита.

2. Грохот по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я 0 тем, что распределительная решетка выполнена в виде ориентированных поперек продольной оси грохота колосниковых элементов, нижние концы которых закреплены консольно, причем дтина консоли уменыиэ- 5 ется к разгрузочному концу сита.

3. Грохот по п. 1.отличающийся тем. что распределительная решетка выполнена в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием к ситу. 0 4. Грохот по п. 1. о т л и ч а ю щ и и с я тем, что распределительная решетка выполнена в виде неправильной усеченной пирамиды, обращенной большим основанием к ситу.

Фиг 1

Т

н.г

-J Фиг. 5 В

Фиг.З

5-5

ФиеЛ

Фиг. 7

Д

чн

4

Фиг. 9

г-г

Фиг 8

М-Л

Фиг. 11

}

У

Фиг. 12