13
тупы 13 станины заходят в соответствующие пазы стоек. Для усиления жесткости станка между горизонтальными привалочными поверхностями, на входе и выходе стоек, вводят парные клинья 1А и 15, для чего их заранее при помощи болтов 17 и 19 скрепляют с соответствующими упорными планками 16 и
1
Изобретение относится к станкостроению.
Цель изобретения - повышение производительности при выверке станка на точность за счет исключения воздейст- ВИЯ погрешностей изготовления базовых и регулировочных элементов.
На фиг. 1 изображен предлагаемый станок; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 4 - узел I на фиг, 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3.
Станок содержит продольный стол 1, неподвижный портал (не показан) соединен со станиной 2, размещенной между двумя его стойками 3 и 4, по вертикальным 5-8 привалочным поверхностям и одноименным горизонтальным.
Горизонтальные привалочные поверхности на стойках .3 и 4 являются боковыми стенками 9 и 10 продольных пазов на станине - поверхностями 11 и 12 выступов 13, заведенных в соответствующие пазы между-их боковыми стенка- ми 9 и 10. Между поверхностью 11 (12) каждого выступа 13 станины и стенкой 9 (10) каждого паз а стойки на входе и выходе последнего размещены парные
клинья 14 и 15.
Каждый клин 14 установочной повер- хностью взаимодействует с соответствующей горизонтальной привалочной поверхностью выступа и крепится к упорной планке 16 при помощи болтов 17, а наклонной - с ответной наклон- ной поверхностью регулировочного клина 15, установочная поверхность 18 которого выполнена бочкообразной и сориентирована вдоль соответсвующе-г -го паза стойки.
В торце регулировочных клиньев выполнены резъбовые отверстия под затяжные болты 19, шляпки которьк
13622
20, затем клинья устанавливают друг на друга ответными наклонными поверхностями и проводят в пазы, образованные горизонтальными привалочными поверхностями 9 и 11; 10 и 12 стоек и станины в сборе до упора планок 16 и 20 в торцовые поверхности базовых элементов. 5 ил.
5
,
5 0
контактируют с упорными планками 20. Взаимные положения стоек 3 и 4 и станины 2 регулируются при помощи клиновых башмаков 21, установленных по периметру станка на фундаменте.
Сборку станка осуществляют следующим образом.
Станину 2 устанавливают на башмаки 21 и выверяют положение ее направляющих на горизонтальность.Затем на башмаки 21 устанавливают стойки 3 и 4, стыкуя их по вертикальным привалочным поверхностям 6 и 8 с одноименными поверхностями 5 и 7 станины, при этом выступы 13 оказываются заведенными в соответствующие пазы стоек. Предварительно скрепляют стойки со станиной (средства не показаны).
На стойки устанавливают поперечину (не показана), предварительно скрепляют и производят выверку направляющих поперечины и стоек относительно направляющих стола известными в станкостроении приемами, после чего окончательно скрепляют базовые элементы.
В целях усиления жесткости конст- рукп;ии станка между всеми горизон- тальньми привалочными поверхностями на входе и выходе пазов стоек вводят парные клинья 14 и 15. Для зтого заранее клинья 14 и 15 при помощи бол тов 17 и 19 скрепляют с соответствующими упорными планками 16 и 20 (болты 19 ввинчивают в резьбовые отверстия клиньев 15 на миниальнре .количество витков, т.е. наживляют).
Затем попарно клинья 14 и 15 устанавливают друг на друга ответными наклонными поверхностями и проводят в пазы, образованные горизонтальными привалочными поверхностями стоек и станины в сборе, до упора планок 16
и 20 в торцовые поверхности базовых элементов,
Осуществив установ ку парных клиньев между горизонтальными привалочны- ми поверхностями, производят расклинивание. Для этого вращением болтов 19 регулировочные 15 клинья перемещают к соответствующим упорным планкам 20.
Формула изобретения
Продольно-обрабатывающий станок, содержащий стол, установленный на станине, размещенной между двумя стойками портала и соединенной с ними по вертикальным и горизонталь- пьт привалочным поверхностям, причем последние выполнены на боковых стен
ках пазов стоек, на размещенных в них элементах, соединенных со стани- ной, а на входе и выходе пазов расположены регулировочные клинья,о т - личающийся тем, что, с целью повыщения производительности при выверке станка на точность, последний снабжен дополнительными клиньями, которые установлены с возможностью взаимодействия своими наклонными поверхностями с наклонными поверхностями регулировочных клиньев, а установочными поверхностями - с вьшеу1;:азанным элементом, который представляет собой выступ станины, причем установочные поверхности регулировочных клиньев выполнены бочкообразной формы и сориентированы вдоль пазов.
Фиг.1
h
0i/&; 5
Составитель И. Покрасова Редактор Т.Парфенова Техред Л.Олийнык
Заказ 2164/13 Тираж 787- . , Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор С.Черни
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОЕМОВ КЛЕТЕЙ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ | 2000 |
|
RU2204463C2 |
ОРУЖЕЙНАЯ УСТАНОВКА С ПРИЦЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВОМ И СПОСОБ ЕГО ВЫВЕРКИ | 2014 |
|
RU2553044C1 |
Устройство для наведения стволовой задвижки под струей | 2021 |
|
RU2770850C1 |
Способ сборки портального станка | 1988 |
|
SU1657331A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ НА СТОЛЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА ДЛИННОМЕРНОЙ ДЕТАЛИ | 2002 |
|
RU2226145C2 |
СТЕНД УСТАЛОСТНЫХ ИСПЫТАНИЙ ТОРМОЗНЫХ БАЛОК | 2016 |
|
RU2653559C1 |
ОРУЖЕЙНАЯ УСТАНОВКА С ПРИЦЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВОМ И СПОСОБ ЕГО ВЫВЕРКИ | 2003 |
|
RU2235263C1 |
АГРЕГАТНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК И НАСАДКА К НЕМУ | 1999 |
|
RU2161554C1 |
КРОМКООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1969 |
|
SU248447A1 |
Поточно-механизированная линия сшивки поддонов | 1976 |
|
SU655531A1 |
Изобретение относится к станкостроению и позволяет повысить производительность при выверке станка на точность за счет исключения воздействия погрешностей изготовления базовых и регулировочных элементов. При сборке станину размещают между стойками портала и соединяют с ними по вертикальным и горизонтальным при- валочным поверхностям, при этом вые15 (Л 00 О5 ю to фиг.
Устройство для обеспечивания заданного взаимного расположения базовых деталей | 1975 |
|
SU567585A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-05-30—Публикация
1985-12-30—Подача