Способ сборки портального станка Советский патент 1991 года по МПК B23Q1/00 B23P19/00 

ч

6

Изобретение относится к станкостроению и позволяет повысить точность обработки на станке за счет исключения люфтов и уменьшения контактных деформаций в стыках элементов портала. Вначале на основание устанавливают станину со столом и вертикальные стойки. Верхние концы стоек скрепляют между собой с помощью продольных и поперечных перемычек. Затем изгибают стойки попарно в противоположных направлениях, причем усилие изгиба не меньше максимально возможной силы резания. Благодаря этому выбираются люфты и уменьшаются контактные деформации в стыках элементов портала, а следовательно, повышается точность обработки на станке. Далее выверяют направляющие перемычек относительно стола и устанавливают на них инструментальный суппорт. 2 ил

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках портального типа.

Цель изобретения - повышение точности обработки на станке за счет исключения люфтов и уменьшения контактных деформаций в стыках элементов портала

На фиг.1 показан портальный станок, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Способ сборки осуществляют следующим образом.

На основание 1 устанавливают станину 2 со столом 3, стойки 4-6 и распорки 7. Далее скрепляют верхние концы стоек 4-6 с помощью продольных 8 и поперечных 9 перемычек, образуя замкнутые контуры из элементов портала как в горизонтальных, так и в вертикальных плоскостях.

Затем с помощью клиньев 10 и 11 изгибают стойки 4-6 попарно в противоположных направлениях с усилием не меньше максимально возможной силы резания. Благодаря этому перемычки 8 и 9 растягиваются и выбираются люфты в их стыках со стойками 4-6, что ведет к повышению жесткости портала и точности обработки станка. После этого выверяют направляющие 12 перемычек 9 относительно стола 3 и устанавливают на них инструментальный суппорт 13 с ползуном 14.

Формула изобретения Способ сборки портального станка, при котором устанавливают на основание станину со столом и вертикальные стойки, скрепляют стойки попарно между собой с помощью перемычек, выверяют направляющие перемычек относительно стола и устанавливают на указанные направляющие инструментальный суппорт, отпичающий- с я тем, что, с целью повышения точности

С

сл

VI Сл) СО

обработки на станке, перемычки дополнительно скрепляют между собой, а перед выверкой изгибают стойки попарно в противоположных направлениях, причем усиФиг.1

TT-J , .

2-7 Ю 1 I

//

лие изгиба не меньше максимально возможной силы резания, а его направление для каждой пары стоек лежит в одной плоскости с продольными осями этих стоек.

ВидА

13

7 Фиг. Z г