КРОМКООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК Советский патент 1969 года по МПК B23C3/12 B23D1/26 

Иавестны кромкострогальные станки для обработки кромок листа резцами, установленными в суппортах, размещенных на каретке, перемещающейся по станине с помощью направляющих качения. Такие станки обеспечивают установку, выверку и закрепление детали.

Известны также станки для обработки кромок листов дисковыми фрезами, оснащенные устройством для лодачи и установки обрабатываемого листа до упоров.

Предлагаемый станок отличается тем, что на каретке установлены три пары опорных и две пары -поджимных роликов, причем ролики одной из опорных пар выполнены регулируемыми для обеспечения точности зацепления реечной пары в лриводе каретки. Этим достигается плавность перемещения каретки и уменьшение потерь на трение.

Для повышения производительности станок снабжен установленными на станине гидравлическими устройствами для загрузки и выгрузки и регулируемыми упорами, самоотводящимися от Кромки изделия внутрь станины после его зажима.

На фиг. 1 показан олисываемый станок в двух проекциях; ,на фиг. на каретку со стороны направляющих станины; на фиг. 3 - механизм для загрузки и выгрузки, разрезы по Л-А на фиг. 1 и ПО Б-Б; на фиг. 4 - механизм упора, разрез по В-В на фиг. 1,- на фиг. 5 - разрезы по Г-Г и Д-Д на фиг. 2. Станок состоит из станины /, подвижной каретки 2 с двумя суппортами 5, коробки скоростей 4 привода каретки, зажимного портала 5, механизмов 6 загрузки и выгрузки листов, кронштейнов 7 с рольгангами, упоров 8 для установки листа в позицию обработки и гидроагрегата (на чертеже не показан), подающего рабочую жидкость в зажимные цилиндры, механизмы загрузки и упоры.

Каретка 2 с суппортами 3 опирается на направляющие 9 и 10 станины пятью парами самоустанавливающихся роликов - тремя парами опорных роликов ,и двумя парами поджимных.

Ролики 11 определяют положение каретки относительно станины в продольном направлении и обеспечивают параллельность зубьев

реечной щестерни 12, приводящей каретку в движение, зубьям рейки 13 -в горизонтальной плоскости. Ролики 14 обеспечивают правильность зацепления шестерни 12 и рейки 13 и определяют положение каретки относительно

зеркала стола. Ролики 15 обеспечивают параллельность зубьев реечной шестерни зубьям рейки в вертикальной плоскости. Ролики 16 и 17 обеспечивают прижатие роликов 11 и 14 к направляющим и препятствуют отрыву каРолики // крепятся к каретке при помощи кронштейнов 18 и осей 19. Ролики 14 установлены на эксцентричных осях 20, поворотом которых достигается монтажное перемещение каретки в вертикальном направлении для обеспечения правильного зацепления реечной щестерни и рейки. Оси 20 после регулировки фиксируются при помощи конических втулок 21, связанных с осями 20 шпонками.

Втулки 21 входят в конические отверстия колец 22, закрепленных на каретке. Постоянное поджатие втулок 21 к кольцам 22 осуществляется тарельчатыми прул :инами 23. Регулировка роликов 15 производится перемещением корпусов 24 .при помощи клиньев 25. После регулировки корпуса 24 жестко крепятся к каретке болтами. Поджимные ролики 16 смонтированы в качающихся корпусах 26, поворачивающихся вокруг осей 27. Ролики 16 поджимаются к направляющей 9 тарельчатыми пружинами 28, сжимаемыми болтами 29. Ролики 17 смонтированы в расточках каретки в стаканах 30 и поджимаются к нанравляющей 9 тарельчатыми пружинами 31. Натяжение пружин регулируется гайками 32, перемещающими втулку 33.

Установка обрабатываемых листов 34 в позицию обработки осуществляется с помощью двух гидравлических устройств и трех регулируемых упоров.

Каждое гидравлическое устройство выполнено в виде подвижной каретки 35, опирающейся роликами 36 на призматические направляющие 37 KOpnycOiB 38. Внутри кареток 35 установлены гидравлические цилиндры 39, в которых перемещаются поршни 40. Штоки 41 поршней жестко закреплены на станине станка и снабжены каналами для подачи рабочей жидкости в полости гидроцилиндра. На каретках 35 установлены планки 42 с отверстиями для толкателей 43. На передней части каждой каретки 35 закреплена тяга 44 с захватом 45.

Каждый регулируемый упор снабжен гидроцилиндром 46, шток 47 которого соединен шарниром 48 с тягой 49. На конце тяги закреплен клин 50, перемещающийся внутри стакана 51, в прорези которого смонтирован на оси откидной упор 52. На торце стакана 51 закреплена тильза 53, имеющая па свободном конце резьбу с регулировочной гайкой 54. Внутри гильзы и на ней установлены пружины сжатия 55 и 56.

Устройство для загрузки работает следующим образом.

По команде с пульта управления рабочая жидкость подается в бесштоковую полость гидроцилиндра 46 упора. Шток 47 с тягой 49 и клином 50 перемещается в сторону зоны обработки. Под действием пружин 55 и 56 стакан 51 с опущенным упором 52 также перемещается вперед, поджимаясь к торцу клина 50. Перемещение стакана 51 прекращается в момент упора регулировочной гайки 54 в станину. Продолжающая двигаться тяга 49 сжимает пружину 56 и подводит клин 50 к опущенному упору 52. Движение клина и подъем .им упора прекращаются тогда, когда наружный корпус шарнира 48 упрется в торец выточки гильзы 53. Это обеспечивает подъем упора в положение, когда его рабочая поверхность устанавливается перпендикулярно поверхности зеркала стола.

Подача обрабатываемого листа до упоров происходит следующим образом.

Каретка 55 отводится в -крайнее заднее положение и в одно из отверстий планки 42

вставляется толкатель 43 так, чтобы он находился рядом с задней .кромкой загружаемого листа. Рабочая жидкость подается в штоковую полость гидроцилиндра 39, каретка 35 перемещается в сторону станины, и толкатель- 5

перемещает лист по роликам -кронщтейнов 7 до упоров 52. Подведенный к упорам лист прижимается к столу гидроцнлиндрами зал имного портала. Затем каретка механизма загрузки и упоры отводятся в крайнее заднее

положение.

Отвод упора от обрабатываемой кромки осуществляется следующим образом.

Рабочая жидкость подается в щтоковую полость гидроцилиндра 46, и клин 50 выходит

из-под упора 52. Дойдя до левого торца гильзы 55, :клин перемещает ее (вместе со стаканом внутрь расточки в станине. Упор 52 поворачивается вокруг своей оси и отходит от кромки листа. Для выгрузки, листа после обработки

Каретки 55 перемещаются в крайнее переднее положение, после чего на тягах 44 поднимаются захваты 45. Затем каретки перемещаются в крайнее заднее положение и захваты, упираясь в обработанную кромку, перемещают

лист на поперечные кронштейны 7, откуда он легко снимается краном.

Предмет изобретения

1- Кромкообрабатывающий станок, по направляющим станины которого перемещается каретка с режущим инструментом, а обрабатываемое изделие установлено на столе станка, отличающийся тем, что, с целью снижения

потерь на трение и обеспечения плавности перемещения каретки, последняя снабжена тремя парами опорных и двумя парами поджимных роликов, причем ролики одной из опорных пар выполнены регулируемыми для обеспечения точности зацепления реечной пары в приводе каретки.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен установленными на станине гидравлическими устройствами для загрузки и выгрузки и регулируемыми упорами, самоотводящимися от кромки изделия внутрь станины после его зажима.

52 50 U9 51 53 56 55

fuz f III 38 35 33 8 5 7 Ill

.5