Устройство для протягивания деталей типа втулки Советский патент 1985 года по МПК B23D43/02 

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упор выполнен в виде скобы.

3.Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что упор выполнен в виде полуколец, соединенных насаженными на ось подпружиненными рычажками.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упор выполнен в виде стянутых гильзой полуобойм, между которыми установлен шарик,

5, Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что, с целью повьшения стойкости обрабатывающих элементов инструмента, оно снабжено тонкостенной втулкой, установленной соосно с внутренней протяжкой с возможностью контакта наружной поверхностью с обрабатывающими элеметами инструмента.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТЯГИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛКИ, включающее инструмент для обработки :наружной поверхности втулок, выполненный в виде корпуса с расточкой, в которую установлены обрабатывающие элементы, и внутреннюю протяжку с передней и задней направляющими, отличающееся тем,,что, с целью расширения технологических возможностей, на задней направляющей протяжки выполнена кольцевая выточка, в которой установлен введенньй упор. (Л 00 со 05 о СП

1

Изобретение относится к металлообработке и может быть испольэ1,овано при комбинированной обработке наружной и внутренней поверхностей деталей типа втулок.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем использования устройства на протяжном станке и повышение стойкости обрабатьшающих элементов путем предохранения последних от воздействия стружки.

На фиг. 1 представлено устройство для протягивания деталей типа втулки, общий ВИД} на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 узел I на фиг. 1j на фиг. 4 - вариант выполнения упора в виде полуколец; на фиг. 5 - то же, в виде полуобойм.

Устройство состоит из внутренней протяжки 1, на задней направляющей 2 которой вьшолнена кольцевая выточка 3 , в которую помещен упор 4, и инструмента 5 для обработки наружной поверхности, включающего корпус 6, в расточке которого помещены обрабатывающие элементы 7, передняя 8 и задняя 9 направляющие, дистанционные втулки 10. Инструмент выполнен с воз можностью перемещения в направляющих 11, для чего применены шарики 12. Если предусмотрено отсоединение внутренней протяжки от патрона станка в конце рабочего хода, инструмент устанавливается в планшайбе 13 неподвижно.

Упор 4 выполнен в виде скобы. Для его удержания на протяжке 1 в нем

установлен шариковый фиксатор 14, состоящий из шарика 15, пружины 16 и винта 17. Упор в виде скобы удобен для протяжек, имеющих задний хвостовик 18, ив случаях, когда возможно выполнение относительно глубоких канавок . Упор 4 может быть выполнен в виде двух полуколец 19 и 20, соединенных с рычажками 21, которые посажены на ось 22, а между ними помещена пружина 23. Для установки и снятия упора предусмотрены ушки 24, соединенные с рычажками 21.

Упор 4 также может быть выполненв виде двух полуобойм 25, каждая из которых с одной стороны имеет выступ 26, а с другой - скошенный неполный полуцилиндр 27. Между попуобоймами 25 находится шарик 28. На полуобоймы установлена цилиндрическая гильза 29, снабженная, например, шариковыми фиксаторами 30.

В полуцилиндрах выполнены продольные прорези31 под штифт 32, запрессованный в гильзу 29. Между скошенными поверхностями полуцилиндров помещена пружина 33.

Внутренняя протяжка и инструмент для обработки наружной поверхности проектируются с учетом, чтобы сила протягивания на наружной поверхности втулки была больше, чем при обработке отверстия.

С целью предохранения обрабатьшающих элементов 7 от воздействия стружки, устройство снабжено толстостенной втулкой 34.

Устройство работает следуюп1им образом.

На внутреннюю протяжку 1, снабженную упором 4, одевается протягиваемая втулка 35. Инструмент для обработки наружной поверхности устанавливается по упору на планшайбе 13 протяжного станка так, чтобы его ось совпадала с осью штока протяжного станка, т.е. он устанавливается по ходу перемещения внутренней протяжки. Включается рабочий ход станка, и внутренняя протяжка 1 поступательно перемещается, обрабатывая отверстие втулки 35. При этом втулка 35 заклинивается силами протягивания по наружной поверхности. После протягивания отверстия

1896054

упор 4 воздейст-вует на торцовую поверхность втулки 35 и она перемещается вдоль обрабатываюпщх элемеН тов 7 инструмента совместно с протяжкой 1. При этЬм обрабатывается наружная поверхность втулки 35. После выхода протяжки 1 из инструмента 5 он отводится в исходное положение. Включается обратный ход станка и О протяжка 1 возвращается в исходное положение. Ее освобождают от упора 4 и снимают обработанную втулку. Затем в кольцевую выточку 3 протяжки 1 вставляют упор 4 и отсоединяют 5 от автоматического патрона станка.

fptjz.2

11

Фиг.З

21 23

У9///////. ФигЛ

го

N

Фиг.5