Способ вибрационной обработки Советский патент 1987 года по МПК B24B31/06 

113136632

Изобретение относится к способам иная поверхность гранулы (иной слой), вибрационной обработки деталей грану- его легко получить, растворив поверх- лированной средой и может быть испо- костный слой в соответствующим ра- льзовано в машино- и приборостроении, створе.

Цель изобретение - повыашние про- j - Пример. Производили вибраци- изводйтельности и качества обработки онную обработку деталей из углеродис- за счет использования комбинированных тых сталей типа чашки, крышки, гранул с различными по объему абразивными свойствами, изменяющимися Режим вибрации: частота 3000 об/мин; послойно. Ш амплитуда 1,8 мм.

Процесс получения указанных гранул . Обработку производили в следующей может заключаться, например, в следу- последовательности. ющем.В контейнер) виброустановки объемом

Гранулы или шарики из любого мате- 120 л загружали наполнитель (много- риала медленно скатывают по желобу, t5 слойные гранулы) 70% объема резерву- в который залита жидкость (смесь свя- ара, вводили рабочий раствор 10 л зующего материала и абразивного по- (состав и концентрация: щавелевая рошка, а также краситель), толщина кислота (ГОСТ 22180-76) 30 г/л, переналипающего слоя зависит от ряда еле- кись водорода (30%-ная, ГОСТ ) дующих факторов: длины желоба, угла 20 20 мл/л, сульфанол (ГОСТ 12389-66) его наклона, скорости перемещения ша- 0-1 г/л, серная кислота (ГОСТ 4204- риков по желобу, толщины и вязкости 77) 2 мл/л, загружали партию деталей консистентной смеси и при этом они (300 шт). Обработку в указанной среде встряхиваются и поступают на просуш- производили на протяжении 60 мин. 06- ку, затем покрытие продолжается и работке подвергали детали с заусёнца- аналогичным путем наносят следующий ми и острыми кромками. На поверхности слой. В случае использования много- деталей имелись риски глубиной 0,15мм. слойных гранул на желоб поступают ша- Шероховатость поверхности соответст- рикообразные гранулы диаметром 3 - вовала мкм. Обработку произво- 10 мм из связующего материала. На шар ЗО.дили в гранулах, в наружном слое ко- из такого материала можно наносить торых в качестве связующего применен бесчисленное множество слоев. Размер бакелит, зеленый краситель и абра- изготовляемой гранулы ограничивается зивный порошок зернистостью 120 мкм. геометрическими размерами детали и После окончания первого этапа обра- выбирается из условий оптимального 35 ботки, т.е. при полном удалении за- выбора обработки: наибольшая площадь усенцев и острых кромок, достижении контакта, при максимальном числе соп- шероховатости поверхности ,63мкм, рикосновений гранула - обрабатываемая производили переход на следующую one- деталь, обработка всей поверхности, рацию - полирование, без остановки т.е. проникновение во все впадины, 40 машины. Цвет гранул остался прежним, углубления, отверстия. Толщина каж- следовательно, рабочий слой гранулы дого слоя выбирается из условия пол- до конца не истерся, В контейнер по- ного истирания его на соответствующей давали концентрированный щелочной ра- операции при достижении необходимой створ, В течение последующих 2- Змин чистоты поверхности с определенным 45 происходило разрушение первоначально- запасом по толщине 5 - 10%, Слой, го слоя, затем производили промывку который в процессе многофакторной об- и вводили раствор для полирования, работки не будет разрушен, легко уда- обработку производили гранулами со ляется сменой активной химической слоями, в связующих которых находился среды. С целью визуального контроля 50 металлокарбонат и абразив зернистос- за процессами.виброобработки в слои тью 60 мкм. Состав и концентрация ра- гранул вводят краситель, окрашиваю- створа для полирования: едкое кали щий данный слой в определенный цвет, (ГОСТ 4203-65) 10 г/л, сода кальцини- свойственный только определенной one- рованная (ГОСТ 5100-7) 30 г/л, три- рации. Краситель находится в слоях 55 этаноламин (ТУ 6-09-33-06-66) 5 м/л, гранулы для того, чтобы визуально сульфанол (ГОСТ 12389-66) 0,1 г/л. можно было определить для каждого ви- Обработку производили в течение да обработки подготовлена ли гранула, 30 мин, полученная высота микронеров- .и в случае необходимости, если нужна ностей ,32 - 0,16 мкм. После чего

313136634

производили промывку и выгрузку де-обработки, в качестве наполнителя исталей.пользуют гранулы с последовательно

расположенными по объему слоями с

ФЬрмула изобретениякрупнозернистым абразивом на кислото,стойкой и растворимой в щелочи свяэке

1. Способ вибрационной обработки,и мелкозернистым абразивом на щело- при котором в вибрирующий контейнерчестойкой и растворимой в кислоте загружают обрабатываемые детали исвязке, при этом вначале вводят кис- гранулы абразивного наполнителя, алую рабочую жидкость, а затем щелоч- затем последовательно вводят разные foную. по составу рабочие жидкости, при этом

обработку производят без смены абра- 2. Способ поп.1, отличаюзивного наполнителя, отличаю-щийся тем, что разные по составу

щ и и с я тем, что, с целью повьппе-слои гранул наполнителя окрашивают в

ния производительности и качества f5разный цвет.

Изобретение относится к вибрационной обработке деталей гранулированной средой и может быть использовано в машино- и приборостроении на отделочных операциях. Цель изобретения - повьшание производительности и качества обработки. Для этого используют в процессе обработки гранулы наполнителя со слоями из абразива ; различной зернистости. Каждагй из слоев гранул выполнен на связке, стойкой к одному из видов агрессивных сред (например, кислой) и растворяется в других видах агрессивных сред (напри- мер, щелочной). Этим достигается, возможность последовательно использовать различные абразивные свойства среды без смены наполнителя. 1 з.п. ф-лы. со а О) со