1
Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для защиты керамики на основе диоксида циркония в условиях службы ее в жидких металлах.
Цель изобретения - повьшение продолжительности службы в жидком металле, термостойкости и надежности замера твердых электролитов.
Датчики кислорода изготавливают следующим ббразом.
Тонкоизмельченные порошки диоксида циркония фракции 0,2-0,66 мм, алюминиата и цирконата кальция фракции менее 0,063 мм увлажняют поли- винилацетатной эмульсией с добавлением 3% воды и хлористого магния. Обмазку наносят методом окунания на твердые электролиты , предварительно обожженные при 1 . После сушки датчики кислорода обжигают при 1750°С.
Диоксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия
Цирконат кальция Алюминат кальция Магний хлористый Поливинилацетатная эмульсия
Продолжительность службы в металле, мин
Термостойкость.( - охлаждение воздушное), теплосмены
Концентрация активного кислорода, %
Надежность замера (количество датчиков, обеспечивающих замер) , %
ВНИИПИ Заказ 2177/24 Тираж 588
Произв.-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
13138342
Конкретные составы шихты и свойства полученных изделий в сравнении с прототипом представлены в таблице. Формула изобретения
Шихта для огнеупорной обмазки преимущественно твердых электролитов, содержащая стабилизированный диоксид циркония, алюминат кальция и цирко- нат кальция, от. личающаяся тем, что, с целью повышения продолжительности службы в жидком металле, термостойкости и надежности замера твердых электролитов, она дополнительно содержит хлористый магний и поливинилацетатную эмульсию при следующем соотношении, компонентов, мае.%:
Алюминат кальция 5,,0
Цирконат кальция 3,0-10,0
Хлористый магний 0.,5-3,0
Поливинилацетатная
эмульсия1,0-5,Q
Стабилизированный
диоксид циркония Остальное
0,0 39,0
15
74,0 3,0
15,0 3,0 5,0
32,00 12
75
15
10,0
25
0,00035 0,0001 0,00015 0,0005
92,0
97,1
93,2
62,0
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления твердых электролитов | 1982 |
|
SU1008199A1 |
Шихта для изготовления электропроводной керамики | 1990 |
|
SU1744081A1 |
Электропроводный керамический материал | 1983 |
|
SU1156356A1 |
Шихта для получения пористого слоя на твердом электролите | 1986 |
|
SU1426962A1 |
Шихта для изготовления твердых электролитов | 1990 |
|
SU1719370A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО, ОГНЕУПОРНОГО, ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2387623C2 |
Шихта для получения высокоогнеупорных электропроводных изделий | 1982 |
|
SU1072397A1 |
ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНЫЙ ОГНЕУПОР | 1998 |
|
RU2124487C1 |
Огнеупорная масса для изготовления безобжиговых монолитных футеровок | 1984 |
|
SU1293157A1 |
Шихта для изготовления электропроводного керамического материала | 1981 |
|
SU1065382A1 |
Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для защиты твердых электролитов на основе диоксида циркония в условиях в жидких металлах. Цель изобретения - повьглвние продолжительности службы в жидком металле, термостойкости и надежности заь ера твердых электролитов. Шихта для огнеупорной обмазки, преимущественно твердых электролитов, включает, iac,%: каль- дия 5,0-1550., цирконат кальция 3,0- 10.0, хлористый магний .О, по- ливинилацетатная эмз льсия 1,0-5,0, стабилизированный диоксид циркония остальное. Продолжительность слх жбы твердых электро.читов в металле 30- 39 мин, тер остойкость (1300 С - воздух) 10-15 теплосмен, надежность замера 92,0-97,1%. 1 табл. с и
Бетонная смесь | 1976 |
|
SU587127A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1987-05-30—Публикация
1985-01-23—Подача