Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к области получения твердых электролитов, предназначенных для службы в датчиках окисленности стали в качестве чувствительных элементов.
Известен состав шихты для изготовления электролитов, обладающий высокой электропроводностью, включающий, мас.й. стабилизированная двуокись циркония 97,0-99,4; циркон, 0,6-3,0.
Однако изделия,изготовленные из данного состава,обладают низкой термостойкостью в условиях металл-воздух.
Наиболее близким по составу и достигаемому результату является высокоогнеупорный электропроводный материал, включающий, мас.%: двуокись циркония 82,9-91,6; оксид иттрия 6,0-12,0; оксид кальция 0,9-1,9; оксид магния.
Однако изделия, изготовленные из этого материала, имеют недостаточно высокую термостойкость, металлостойкость и срок службы.
Цель изобретения - повышение термо- и металлостойкости, срока службы изделий и надежности замеров при сохранении высокой электропроводности.
Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления электропроводной керамики, включающая диоксид циркония, оксид иттрия-и магнийсо- держащий компонент, содержит в качестве магнийсодержацего компонента бишофит и дополнительно силоксан при следующем соотношении компонентов, мае %:
Оксид иттрия15 17
Бишофит1-3
Ј Јь
О 00
317
Силоксан0,3-1,5
Диоксид циркония Остальное Изделия готовят следующим образом.
Расчетные количества диоксида циркония и оксида иттрия смешивают в вибромельнице в течение 15 мин, затем смесь увлажняют до влажности и прессуют брикет при удельном давлении прессования 50 МПа, Обжиг брикета проводят при 1750°С с изотермической выдержкой 6 ч. Брикет после обжига дробят, измельчают и подвергают тонкому помолу в вибромельнице мокрым спо- собом в течение 20-2 ч металлическим шарами.В отмытый от намолотого железа шликер вводят растворы бишофита и си- локсана, после чего получают элементы методом литья в гипсовые формы и об
жигают при 1750 С.
.
0
Конкретные составы шихты и свойства получаемых изделий в сравнении с прототипом представлены в таблице.
Формула изобретения
Шихта для изготовления электропроводной керамики, включающая диоксин циркония, оксид иттрия и магнийсодер- жащий компонент, отличающая - с я тем, что, с целью повышения тер- мо и металлостойкости, срока службы изделий и надежности замеров при сохранении высокой электропроводности, она содержит в качестве магнийсодержа- щего компонента бишофит и дополнительно силоксан при следующем соотношении | компонентов, мас.%: оксид иттрия 15-17} бишофит 1-3; силоксан 0,3-1,5}
.диоксид циркония остальное. i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления твердых электролитов | 1990 |
|
SU1719370A1 |
Способ изготовления циркониевых изделий | 1990 |
|
SU1765140A1 |
Способ изготовления огнеупоров | 1990 |
|
SU1719371A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИКИ ИЗ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ (ZIRNPOX) | 1996 |
|
RU2088550C1 |
Способ изготовления плотной керамики из стабилизированного диоксида циркония | 1990 |
|
SU1784608A1 |
Способ приготовления шихты для изготовления конструкционной керамики | 1990 |
|
SU1724646A1 |
Способ изготовления керамики из нитрида кремния с легкоплавкой спекающей добавкой алюмината кальция | 2019 |
|
RU2734682C1 |
Шихта для изготовления твердых электролитов | 1981 |
|
SU997393A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОКСИДА ХРОМА | 2007 |
|
RU2348593C2 |
Шихта для огнеупорной обмазки | 1985 |
|
SU1313834A1 |
Использование: получение твердых электролитов в датчиках окисленности стали. Сущность изобретения: шихта для изготовления электродной керамики включает, мас.%: оксид иттрия бишофит 1-3; силоксан 0,3-1,5; диоксид циркония остальное. Изделия получают методом шликерного литья, обжигают при 1750°С. Изделия имеют электропроводность 0,130-0,165 Ом«см, термостойкость 1600°С - воздух 1-2 теплосмен, металлостойкость 0,035 0,045 мг/см2. мин, срок службы 53 60 мин, надежность замера 94-95. 1 табл. г (Л
Шихта для изготовления твердых электролитов | 1978 |
|
SU739039A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Соединительные гайки для пожарных и иных рукавов | 1911 |
|
SU862A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-06-30—Публикация
1990-07-02—Подача