Способ получения оксида магния Советский патент 1987 года по МПК C25B1/20 

1.

Изобретение относится к электрохимической технологии и- может быть использовано для получения оксида магния повьппенной чистоты, применяемого в частности, в качестре термоизоляционного покрытия в производстве трансформаторной стали.

Цель изобретения - повышение чистоты и увеличение скорости фильтрации получаемого продукта.

Способ иллюстрируется следующими примерами.

F р и м-е р 1. Электролиз гид- роксида магния осуществляют в электролизере с проточной диафрагмой,, с графитовыми анодами и стальными катодами при катодной плотности тока

1600-1800 А/м и температуре 80 -

Для приготовления циркулирующего раствора на 1000 л раствора хлорида магния с концентрацией 300 г/л добавляют 4 кг гнпохлорита натрия и смесь

Гример 3 В отличие от примеров I и 2 к 1000 л раствора хло рида магния с концентрацией 300 г/л добавляют 5 кг гипохлорида натрия и смесь разбавляют водой с получениразбавляют водой с получением 2000 л ем 2000 л раствора следующего состараствора следующего состава, г/л: MpCl 150; NaCIO 2,0 или 1,38 г/л в пересчете на гипохлорит-ионы СЕО. Полученный раствор подают в катодное пространство электролизера. В анодное пространство электролизера подают раствор хлорида магния с концент-- рацией 220-240 г/л. В процессе электролиза осуществляют поток раствори через диафрагму из анодного пространства в катодное. Процесс электролиза протекает с выходом по току гидроксида магния 98,3%. Образовавшийся гидроксид магния из катодного пространства электролизера удаляют направленным потоком электролита в отстойник, после чего отфильтровывают и отмывают от электролита. Скорость фильтрации при этом 1340 л/Ч М В результате последующего термичес- кого разложения при 500 С получают активный оксид магния с содержанием.

35

ва, г/л: MpCt,j 150; NaCIO 2,5 или 1,73 г/л в пересчете на гипохлорит- ионы СЕО. Выход по току гидроксида магния составляет 97,5%. Скорость ,- фильтрации суспензии гидроксида магния 1360 л/ч-м . После термического разложения при 500 С получают активный оксид магния с содержанием, %: MgO 98,0-98,5; SO 0,01-0,05; СЕ 0,02-0,03.

По известному способу оксид магния содержит, %: MgO 97,0-97,5; 80, 0,98-1,10; СГ 0,05-0,1. При концентрации ниже 1,38 г/л содержание примесей в данном продукте не отличается от продукта,- полученного по известной методике..

В табл. 1 приведены результаты седиментационного анализа гидроксида магния, полученного по известному и предлагаемому способам {содержание СЮ не менее Г,38 г/л),

40

28 10 8 21 15 18

14 29 гг 32

26 24 23 11

%: MgO 98,0-98,5; SO, 0,01-0,05; СГ 0,02-0,03.

Пример 2. В отличие от примера 1, к 1000 л раствора хлорида магния с концентрацией 300 г/л добавляют 4,5 кг гипохлорита натрия и смесь разбавляют водой с получением 2000 л растйора следующего состава, г/л: MgClj 150; NaClO 2,25 или 1,55 г/л в пересчете на гипохлорит- ионы сю. Выход по току гидроксида магния 97,8%.

Скорость фильтрации суспензии гид

роксида магния 1350 л/ч м

После

lO,

термического разложения при 500 С получают активный оксид магния с содержанием, %: MgO 98,0-98,5; SO, . 0;01-0,U5; СГ 0,02-0,03.

Гример 3 В отличие от примеров I и 2 к 1000 л раствора хлорида магния с концентрацией 300 г/л добавляют 5 кг гипохлорида натрия и смесь разбавляют водой с получением 2000 л раствора следующего соста ем 2000 л раствора следующего соста5

ва, г/л: MpCt,j 150; NaCIO 2,5 или 1,73 г/л в пересчете на гипохлорит- ионы СЕО. Выход по току гидроксида магния составляет 97,5%. Скорость - фильтрации суспензии гидроксида магния 1360 л/ч-м . После термического разложения при 500 С получают активный оксид магния с содержанием, %: MgO 98,0-98,5; SO 0,01-0,05; СЕ 0,02-0,03.

По известному способу оксид магния содержит, %: MgO 97,0-97,5; 80, 0,98-1,10; СГ 0,05-0,1. При концентрации ниже 1,38 г/л содержание примесей в данном продукте не отличается от продукта,- полученного по известной методике..

В табл. 1 приведены результаты седиментационного анализа гидроксида магния, полученного по известному и предлагаемому способам {содержание СЮ не менее Г,38 г/л),

.т а в л и ц а 1

0

14 29 гг 32

26 24 23 11

Из данных табл. 1 следует, что гидроксид магния, полученный по предлагаемому способу, имеет значительно более однородный .дисперсный . состав (тогда как по известному спо- собу - образуется мелкодисперсная, твердая фаза), что позволяет получить активный оксид магния повьшен- ной степени чистоты и обеспечить уве- лЛчбтле скорости фильтрации получае-. мого продукта.

В табл. 2 приведены данные по влиянию гипохлорит-ионов на скорость 4ш1ьтрации гидроксида магния.

Таблица 2

Концентрация добавок, г/л: MgSO 13,5 неон 0,9 (известный способ)

1300

Редактор И. Сегляник

Составитель О. Зобнин

Техред Л.Олийвык Корректор Г. Решетник

2183/27

Тираж 613 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, пред11агае1Ф1й способ позволяет получить активный оксид магния с меньшим количеством, цримесей (в том числе SOj), содержание которого в продукте для термоизоляционных покрытий строго регламенти руется и не должно превышать 0,2%. Это, в свою очередь, улучшает электротехнические свойства трансформаторной стали, а также увеличивает скорость фильтрации получаемого продукта.

При испытании полученного оксида магния в заводских условиях установлено, что использование данного оксида магния снижает потери мощности в стали при эксплуатации на 20-25% и увеличивает магнитную индукцию стали на 7-8%.

Формула изобретения

Способ получения оксида магния, включакнций получение гидроксида магния из раствора хлорида магния электролизом на катоде в диафрагменном электролизере, последующую фильтрацию, отььшку от электролита и его термическое разложение, о т л и - тем, что, с целью повышения чистоты получаемого продукта и увеличения скорости фильтрации, электролиз хлорида магния ведут в присутствии гипохлорит-ионов в коли- честве 1,38-1,73 г/л.

Изобретение относится к области электрохимической технологии и может -быть использовано для получения оксида магния повышенной чистоты, применяемого в качестве термоизоляционного покрытия в производстве трансформаторной стали. Целью изобретения является повышение чистоты и скорости фильтрации получаемого продукта. Способ осуществляется путем электролиза раствора хлорида магния на катоде в диафрагменном электролизере, фильтрацию и отмывку от электролита и термическую обработку получаемого продукта. При этом элек- .тролиз хлорида магния ведут 6 присут- (ствии гипохлорит-ионов в количестве ,не менее 1,38 г/л. 2 табл. оо со 00 со