Устройство для очистки балласта железнодорожного пути Советский патент 1987 года по МПК E01B27/06 

11

Изобретение относится к устройствам для ремонта железнодорожного пути, в частности к устройствам для очистки путевого балласта.

Цель изобретения - повышение эффективности работ путем регулирования времени нахождения очищаемого балласта в барабане.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для очистки балласта содержит шасси 1, раму 2, на которой размещены барабан 3 для очистки балласта, шнек 4, механизм 5 враш;ени барабана, защитный кожух 6, защитный экран.7, щебнесниматель 8, распределительное устройство 9, элементы 10 крепления с элементом 11 скольжения, тяги 12, механизм 13 перемещения распределительного устройства, механизм 14 вращения шнека, конвейер- питатель 15, конвейер 16 отвода засорителей, конвейер 17 отвода о.чи- щенного балласта.

Барабан 3 для очистки балласта наклонен к горизонту под углом об, шнек 4 наклонен к горизонту под углом , причем р об. Между шнеком 4 и щебнеснимателем 8 с помощью элементов 10 крепления размещено распределительное устройство 9. Элементы 10 крепления соединены с распределительным устройством жестко.На щебнеснимателе 8 имеются проточки, в которых перемещаются элементы 10 крепления распределительного устройства 9. Для уменьшения трения при перемещении распределительного устройства 9 вдоль щебнеснимателя 8 используется элемент 11 скольжения. В зоне загрузки балласта щебнесниматель 8 имеет вогнутый профиль, что способствует увеличению поступательной составляющей скорости отскочивших частиц, а в совокупности с наклоном распределительного устройства обеспечивает поворот траектории фракций балласта от практически вертикальной траектории в зоне загрузки в известном устройстве до пологой в средней части барабана.

Угол наклона распределительного устройства 9 к горизонту должен быть , больще угла естественного откоса балласта во влажном состоянии.

Устройство работает следующим образом.

62

Загрязненный балласт конвейером- питателем 15 подается в барабан 3. При этом фрактдаи балласта, имеющие наибольшую поступательную скорость за счет вращения барабана 3, перемещаются, минуя зону изгиба щебнеснимателя 8, взаимодействуют с его прямолинейной частью, далее контактируют известным образом со шнеком, барабаном, вьшетая из которого ударяются о защитный экран 7, поступают на конвейер 17 отвода очищенного щебг ня и подаются в путь.

Фракции багшаста, имеющие малую поступательную скорость, перемещаются вместе с внутренней поверхностью барабана 3, поднимаются вверх, взаимодействуют со щебнеснимателем 8 в зоне его изгиба, отскакивают от

него, попадают на распределительное устройство 9, скатываются с него в направлении продольной оси барабана 3, частично или все полностью взаимодействуют с вращающимся шнеком (направление вращения шнека и барабана совпадают), приобретают дополнительное ускорение, в продольном направлении, далее известным образом попадают в путь.

Размещение распределительного

устройства 9 между щебнеснимателем 8 и шнеком 4 уменьшает нагрузку на шнек и увеличивает протяженность защищенной зоны загрузки балласта.

При необходимости изменения длины защищенной зоны загрузки балласта от фракций балласта, возвращающихся после взаимодействия со щебнеснимателем в зону загрузки балласта, механизм 13 перемещения сдвигает- распределительное устройство вправо Или влево, тем изменяя протяженность защищенной зоны загрузки балласта. При этом перемещение механизма 13 передается тягам 12 и

распределительному устройству 9, причем элементы 10 крепления перемещаются в соответствующих проточках, имеющихся в щебнеснимателе 8.

Посредством механизма перемещения

распределительного устройства можно регулировать производительность и качество очистки балласта. Увеличи- вают производительность устройства, увеличив длину защищаемой зоны загрузки, что обеспечивается перемещением распределительного устройства вглубь барабана, а уменьшают ее, сме313

щая распределительное устройство в противоположную сторону. Если степень загрязнения балласта велика, то распределительное устройство сдвигается в сторону поступления балласта и при этом обеспечивается большее количество контактов частиц балласта с барабаном. Если степень загрязнения балласта мала, то распределительное устройство сдвигается вглубь барабана и при этом уменьшается число контактов фракций с барабаном, следовательно, уменьшается расходуемая мощность на вращение барабана.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки балласта железнодорожного пути, содержащее шасси, на раме которого смонтированы барабан для очистки балласта и шнек, расположенные под углом к горизонту, механизмы их вращения, щебнеснима64

тель, расположенный в верхней части барабана над шнеком, кожух, охватывающий указанный барабан, конвейеры для отвода очищенного балласта и засорителей балласта, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности путем регулирования времени нахождения очищаемого балласта в барабане, оно снабжено смонтированным на раме с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости вдоль барабана под углом к его оси распределительным устройством, расположенным в зоне загрузки очищаемого балласта между щебнеснимате- лем и шнеком, при этом щебнеснима- тель в указанной зоне выполнен с вог- нутьм профилем.

20 2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что угол наклона шнека больше угла наклона барабана.

А-А

Редактор М.Петрова

Составитель И.Митюшкина

Техред В.Кадар Корректор В.Романенко

Заказ 2185/29 Тираж 489Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фи. 2

Изобретение относится к устройствам для ремонта железнодорожного пути, в частности к устройствам для очистки путевого балласта. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки балласта путем регулировки времени нахождения очищаемого балласта в барабане. При поступлении загрязненного балласта с конвейера-питателя 15 в барабан 3 для очистки балласта фракции захватываются вращением барабана 3 и поднимаются до щебнеснимателя 8, имеющего вогнутый профиль, отскакивают от него, частично попадают на распределительное, устройство 9, с помощью которого фракции увеличивают свою поступательную скорость вдоль барабана 3, взаимодействуют со шнеком 4, попадают на конвейер 17 отвода очищенного балласта и возвращаются в путь. Засорители балласта отводятся конвейером 16. С помощью механизма 13 перемещения распределительного устройства обеспечивается оптимизация режимов очистки балласта. Размещение шнека 4 под больщим углом наклона, чем ось барабана, обеспечивает с ни- жение потребляемой мощности устройства. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. S