Полиэфирные волокна типа лавсана изготовляются из полимеров, состоящих из остатков терефталевой кислоты и этиленгликоля, связаиных между собой с.тож-рюэфирными группами. Поскольку сложноэфирная связь обладает невысокой стойкостью к действию гидролизуюш:их веществ, выщеуказаниые волокна не обладают удовлетворительной устойчивостью к щелочам, особенно при повышенных температурах.
Для повышения устойчивости полиэфирных волокон на основе диметилтерефталата и этиленгликоля к щелочам предлагается вводить в исходную смесь мономеров соли или эфиры винной кислоты или глицерин -в количестве до 0,1%от веса диметилтерефталата. Большие количества указанных добавок затрудняют процесс формовання волокна.
Пример 1. Смесь 100 вес. ч. диметилтерефталата. 100 вес. ч. этиле нгликоля, 0,04 вес. ч. ацетата иикка (катализатора) и 0.1 вес. ч. калий-натрия виннокислого подвергают -поликондеисации известным способом и полученный полимер пе)ерабатьюают в волокно методом формования из расплава, после чего волокно вытягивают в 4,6 раза.
Полученное волокно после выдерживания в 4%-ном растворе едкого натра -при 100° в течение 30 мин теряет в весе 2,8%, в то время как Чистое волокно лавсан в этих же условиях теряет в весе 7,25%.
После выдерживания в 7,4-т1роцентном растворе едкого натра при 100° в течение 30 мин полученное волокно теряет в весе 4,9%; в этих же условиях чистое волокно лавсан теряет в весе 21,3%.
П р и м е р 2. Волокно, получен ное как в цримере 1, по с добавкой 0,075 вес. ч. калия сурьмяновиннокислого, после выдерживания в 4-нроцентном растворе едкого }штра в условиях примера 1 теряет в весе 5,1%, а в 7,4-процентном растворе едкого натра - 16,1%.
Пример 3. Волокно, полученное как в примере , но с, добавкой 0,04 вес. ч. диэтилового эфира видной кислоты, после выдерживания в
Л1 131448- 24-процептном растворе едкого нафа в условиях примера 1 теряет в весе 3,9%, а в 7,4-прОЦентно.1. растворе едкого натра - 12,4Vo.
Пример 4. Волокно получают как в примере 1, но с добавкой 0,04 вес. ч. глицерина. Полученное волокно после выдерживания в 4-процентноМ растворе едкого натра Inpn 100° в течение 30 мин теряет в весе 5,3% (чистое волокно лавсан в этих же условиях теряет Б весе 7,25Vo), а .после выдерживания в 7,4-прО:центиом растворе едкого натра при 100° в течение 30 иш.- .1.2,5-% {чистое волокно лавсан в этих же условиях теряет в весе 21,3/о).
Пример 5. Волокно, полученное как в примере 1, но с добавкой 0,05 вес. ч. глицерина, после выдерживания в 4-нроцеитном растворе едкого натра в условиях примера 4 теряет в весе 3,2%, а в 7,4-процентном растворе едкого натра-5,65/о.
Предмет изобретения
1.Способ получения полиэфирных волокон на основе диметилтерефталата и этиленгликоля, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости волокна к щелочам, в исходную смесь мономеров вводят соля или эфиры винной кислоты в количестве до 0,1% от веса ДИМ етилтерефтал ата.
2.Видоизменение способа по п. 1, о т л и ч а ю щ е г о с я тем, что в исходную смесь мономеров вводят глицерин та-кже в количестве до0,1% от iseca диметилтерефталата.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения полизтилентерефталатного волокна | 1961 |
|
SU141974A1 |
Способ получения волокнообразующего полиэтилентерефталата | 1961 |
|
SU141584A1 |
Способ регенерации дигликолевого эфира терефталевой кислоты расщеплением полиэтилентерефталата | 1961 |
|
SU146736A1 |
Термореактивная композиция | 1971 |
|
SU571195A3 |
Способ получения пряжи | 1959 |
|
SU129786A1 |
КОМПОЗИЦИЯ СЛОЖНОГО АРОМАТИЧЕСКОГО ПОЛИЭФИРА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТЕЙНЕРОВ, ФОРМОВАННЫХ ВЫТЯЖКОЙ С РАЗДУВОМ | 2004 |
|
RU2346013C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ПОЛИЭФИРОВ И СОПОЛИЭФИРОВ | 1995 |
|
RU2151779C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРА | 2008 |
|
RU2494117C2 |
Способ получения сложных гликолевых эфиров | 1970 |
|
SU334820A1 |
Водорастворимая полиэфирная смола в качестве пленкообразующего для лакокрасочных покрытий и способ ее получения | 1976 |
|
SU621688A1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-12-25—Подача